本实用新型涉及一种成型装置，尤其涉及一种金属外螺牙杆浇铸成型装置。
背景技术：
目前，针对金属外螺牙杆的浇注成型，其浇注成型个数比较少，致使其工作效率比较低，同时也其开模后的形成不能达到预期，需要后期进行加工，从而增加了劳动成本。
有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的金属外螺牙杆浇铸成型装置，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种金属外螺牙杆浇铸成型装置。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种金属外螺牙杆浇铸成型装置，包括底板，所述底板的两侧上设置有方铁，所述方铁的上端上设置有后模板，在所述方铁之间设置有顶针底板，并设置在底板上，所述顶针底板上设置有顶针面板，所述顶针面板上设置有顶针，所述顶针的顶部穿过后模板与后模仁相配合设置，所述后模板的两侧均上开设有滑槽，呈对角设置，所述滑槽内设置有行位座，所述行位座上开设有斜孔，与后模板上开设的通孔相匹配设置；还包括面板，所述面板的下端设置有水口板，所述水口板的下端设置有前模板，所述前模板上设置有斜导柱，在前模板与后模板相压合时，所述斜导柱穿过斜孔和通孔设置，所述前模板的两侧上设置有铲机，位于自个对应的斜导柱的后方设置，并与行位座相匹配设置，所述水口板与前模板之间设置有流道，所述前模板与在前模板上的前模仁之间设置有流道阀，所述流道阀与流道相流动，所述前模仁上设置有主流道与后模仁上成型流道相连通设置。
进一步的，所述的一种金属外螺牙杆浇铸成型装置，其中，所述底板上设置有支撑柱，位于方铁的内侧设置。
再进一步的，所述的一种金属外螺牙杆浇铸成型装置，其中，所述滑槽的尾端上设置有行位限位板。
更进一步的，所述的一种金属外螺牙杆浇铸成型装置，其中，所述后模板的四个边角上开设有导向孔，与前模板的四个边角上设置有的导柱相配合设置。
再更进一步的，所述的一种金属外螺牙杆浇铸成型装置，其中，所述顶针底板与回针的一端相固定，另一端固设在后模板内，所述回针上套装有回针弹簧，位于顶针底板与后模板之间。
再更进一步的，所述的一种金属外螺牙杆浇铸成型装置，其中，所述后模板上还设置有耐磨块，所述耐磨块位于通孔的上方，并开设有与通孔相同的同直径孔。
再更进一步的，所述的一种金属外螺牙杆浇铸成型装置，其中，所述前模板上还设置有开闭器，与后模板上开设的开启器孔相配合设置。
再更进一步的，所述的一种金属外螺牙杆浇铸成型装置，其中，所述行位座由上行位镶件、下行位镶件和行位镶件构成，所述上行位镶件设置在下行位镶件的上方，所述行位镶件的前端与上行位镶件和下行位镶件后端相固定。
借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：
本实用新型能一次成型多个产品，有效的提高了工作效率，同时通过行位座能对开模后的外螺纹进行很好的保护，提高成型的良率，提高产品的质量，有效降低了成本，而且本实用新型成型速度快，有效提高工作效率。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1、图2所示，一种金属外螺牙杆浇铸成型装置，包括底板1，所述底板1的两侧上设置有方铁3，所述方铁3的上端上设置有后模板5，在所述方铁3之间设置有顶针底板2，并设置在底板1上，所述顶针底板2上设置有顶针面板4，所述顶针面板4上设置有顶针，所述顶针的顶部穿过后模板5与后模仁15相配合设置，所述后模板5的两侧均上开设有滑槽，呈对角设置，所述滑槽内设置有行位座10，所述行位座10上开设有斜孔，与后模板5上开设的通孔相匹配设置；还包括面板8，所述面板8的下端设置有水口板7，所述水口板7的下端设置有前模板6，所述前模板6上设置有斜导柱9，在前模板6与后模板5相压合时，所述斜导柱9穿过斜孔和通孔设置，所述前模板6的两侧上设置有铲机，位于自个对应的斜导柱9的后方设置，并与行位座10相匹配设置，所述水口板7与前模板6之间设置有流道，所述前模板6与在前模板6上的前模仁14之间设置有流道阀，所述流道阀与流道相流动，所述前模仁14上设置有主流道与后模仁15上成型流道相连通设置，其中，所述行位座10由上行位镶件、下行位镶件和行位镶件构成，所述上行位镶件设置在下行位镶件的上方，所述行位镶件的前端与上行位镶件和下行位镶件后端相固定。通过行位座10可以对成型后的产品上的外螺纹进行保护，使其在脱模时，不会有影响，确保产品的质量，同时该装置能快速成型产品，有效提高其工作效率。
本实用新型中所述底板1上设置有支撑柱13，位于方铁3的内侧设置，能增加该装置的稳固性。
本实用新型中所述滑槽的尾端上设置有行位限位板12，防止行位座10在开模后滑出滑槽，提高其工作效率。
本实用新型中所述后模板5的四个边角上开设有导向孔，与前模板的四个边角上设置有的导柱相配合设置，提高其精度，有效提高产品的质量。
本实用新型中所述顶针底板2与回针17的一端相固定，另一端固设在后模板5内，所述回针17上套装有回针弹簧16，位于顶针底板2与后模板5之间，通过回针弹簧16能缓冲该装置的压力，确保产品的质量。
本实用新型中所述后模板5上还设置有耐磨块11，所述耐磨块11位于通孔的上方，并开设有与通孔相同的同直径孔，提高该装置的使用寿命，达到降低成本的目的。
本实用新型中所述前模板6上还设置有开闭器，与后模板5上开设的开启器孔相配合设置。
本实用新型的工作原理如下：
具体工作时，启动该装置后，后模板与前模板相压合后，其前模仁和后模仁也相压合，此时，通过流道、流道阀和主流道从前模仁流道到后模仁的成型区内，在等待一定时间后(该时间为人为设定的时间，在这不在做详述)，将前模板和后模板打开，在开启的过程中，斜导柱随着前模板一起缓慢的上升，在上升的同时，行位座与斜导柱缓慢的分离，在分离的过程中，行位座中的上行位镶件和下行位镶件开始分别山下分离，在分离一定距离后，通过行位镶件带动上行位镶件和下行位镶件往后端移动于产品上的外螺纹相分离，此时前模板和后模板完成开模。
本实用新型能一次成型多个产品，有效的提高了工作效率，同时通过行位座能对开模后的外螺纹进行很好的保护，提高成型的良率，提高产品的质量，有效降低了成本，而且本实用新型成型速度快，有效提高工作效率。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。