本实用新型涉及一种破碎装置，具体是一种汽配生产用砂模模壳破碎装置。
背景技术：
在大多数机加工企业中需要用到大量的模具，比较常用的模具主要有砂模和蜡模，与蜡模相比，砂模因其使用效果好，使用陈本低而更受欢迎；众所周知，为了节约资源，降低生产成本，用于浇铸加工的砂模，在浇铸成型后，需要将砂模模壳粉碎，以便重新使用。传统的粉碎模壳的方式是工作人员手持粉碎工件，手工进行粉碎作业，这种粉碎方式不仅会增加工人的劳动强度，降低劳动效率，而且对工人的身体健康造成威胁。因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。
为此中国专利（授权公告：CN206009719U）公开了一种汽配生产用砂模模壳破碎装置，但是破碎时破碎后的砂模需要进行人工移除，否则容易干扰未清除的砂模的清除过程。为此本领域技术人员提出了一种汽配生产用砂模模壳破碎装置，以解决上述背景中提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种汽配生产用砂模模壳破碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种汽配生产用砂模模壳破碎装置，包括固定底座，所述固定底座上方右侧固定连接有电机座，电机座上方固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有下转轴，固定底座上方左右对称固定连接有导向套筒，导向套筒内部滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆内端固定连接有减震弹簧，减震弹簧固定于导向套筒内底部，所述伸缩杆顶部固定连接支撑底板，支撑底板中部下方开设有传动齿，下转轴中部固定连接有弹性转动板，弹性转动板与传动齿相配合；固定底座上方左右对称固定连接有支撑梁，下转轴左端穿过支撑梁连接有主动带轮，支撑梁顶部转动连接有上转轴，上转轴左端固定连接有从动带轮，从动带轮与主动带轮之间套接有传动皮带，所述上转轴外侧交错固定连接有若干凸轮，支撑梁上方固定连接有导向杆，导向杆中部滑动连接有破碎杆，破碎杆下端固定连接有破碎块，破碎块上方固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧上端与导向杆下表面固定连接，破碎杆上端分别与凸轮相配合。
作为本实用新型进一步的方案：所述固定底座下方左右对称固定连接有万向轮。
作为本实用新型再进一步的方案：所述电机为调速电机，电机与电源电连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述减震弹簧劲度系数大于复位弹簧劲度系数。
作为本实用新型再进一步的方案：所述主动带轮直径小于从动带轮直径。
作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑梁与固定底座采用焊接方式连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，在使用时通过不断改变交错敲击的方式使得砂模能更加快速的脱落，此外装置不断振动促进砂模脱落，进而保障破碎效果，值得推广。
附图说明
图1为一种汽配生产用砂模模壳破碎装置的结构示意图；
图2为一种汽配生产用砂模模壳破碎装置中传动齿的剖视结构示意图。
图中：1-固定底座、2-万向轮、3-电机座、4-电机、5-下转轴、61-导向套筒、62-伸缩杆、63-减震弹簧、7-支撑梁、8-弹性传动板、9-支撑底板、10-传动齿、11-主动带轮、12-上转轴、13-从动带轮、14-传动皮带、15-凸轮、16-导向杆、17-破碎杆、18-破碎块、19-复位弹簧。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-2，一种汽配生产用砂模模壳破碎装置，包括固定底座1，所述固定底座1上方右侧固定连接有电机座3，电机座3上方固定连接有电机4，所述电机4输出端固定连接有下转轴5，固定底座1上方左右对称固定连接有导向套筒61，导向套筒61内部滑动连接有伸缩杆62，所述伸缩杆62内端固定连接有减震弹簧63，减震弹簧63固定于导向套筒61内底部，所述伸缩杆62顶部固定连接支撑底板9，支撑底板9中部下方开设有传动齿10，下转轴5中部固定连接有弹性转动板8，弹性转动板8与传动齿10相配合；
使用时将砂模的模具与配件放置于支撑底板9上方，之后即可开启电机4进行去模操作，电机4打开带动下转轴5转动，下转轴5转动带动弹性传动板8转动，进而通过传动齿10带动支撑底板9进行震动，支撑底板震动使得脱落的砂模能够快速掉落；
固定底座1上方左右对称固定连接有支撑梁7，下转轴5左端穿过支撑梁7连接有主动带轮11，支撑梁7顶部转动连接有上转轴12，上转轴12左端固定连接有从动带轮13，从动带轮13与主动带轮11之间套接有传动皮带14，所述上转轴12外侧交错固定连接有若干凸轮15，支撑梁7上方固定连接有导向杆16，导向杆16中部滑动连接有破碎杆17，破碎杆17下端固定连接有破碎块18，破碎块18上方固定连接有复位弹簧19，所述复位弹簧19上端与导向杆16下表面固定连接，破碎杆17上端分别与凸轮15相配合；
下转轴5带动主动带轮11转动，主动带轮11通过传动皮带14带动从动带轮13转动，进而带动上转轴12转动，上转轴12转动即带动凸轮15转动，凸轮15向下压迫破碎杆17周期性向下运动，进而将砂模进行破碎，交替破碎使得破碎效果更佳，减震弹簧63进行减震，避免破碎力度过大造成支撑底板9的损坏。
作为本实用新型进一步的方案：所述固定底座1下方左右对称固定连接有万向轮2。
所述电机4为调速电机，电机4与电源电连接。
所述减震弹簧63劲度系数大于复位弹簧19劲度系数。
所述主动带轮11直径小于从动带轮13直径。
所述支撑梁7与固定底座1采用焊接方式连接。
本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用时将砂模的模具与配件放置于支撑底板9上方，之后即可开启电机4进行去模操作，电机4打开带动下转轴5转动，下转轴5转动带动弹性传动板8转动，进而通过传动齿10带动支撑底板9进行震动，支撑底板震动使得脱落的砂模能够快速掉落，同时下转轴5带动主动带轮11转动，主动带轮11通过传动皮带14带动从动带轮13转动，进而带动上转轴12转动，上转轴12转动即带动凸轮15转动，凸轮15向下压迫破碎杆17周期性向下运动，进而将砂模进行破碎，交替破碎使得破碎效果更佳，减震弹簧63进行减震，避免破碎力度过大造成支撑底板9的损坏。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。