本实用新型涉及陶瓷轴套加工技术领域，特别是涉及一种陶瓷轴套用倒角磨削装置。
背景技术：
陶瓷轴套属于难加工材料，具有高硬度、脆性大的特点，常见的有磨削加工、切削加工、激光加热加工、高压磨料水射流加工以及超声波加工等加工方法。
目前大部分的陶瓷轴套加工主要是采用磨削加工的方法。而陶瓷轴套的倒角磨削装置一般采用一台电机控制一个磨削头的加工方式，生产效率低；且磨削装置外侧没有任何保护措施，磨削头又是水平放置，在磨削过程中容易造成陶瓷轴套脱落飞出的现象，存在安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种陶瓷轴套用倒角磨削装置，能够提高生产效率，降低生产成本，同时可避免陶瓷轴套在磨削过程中脱落飞出等安全事故的发生。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种陶瓷轴套用倒角磨削装置，包括：磨削槽、若干磨削头、若干冷却水管、以及电机，所述电机固定在所述磨削槽的底部，所述若干磨削头和若干冷却水管安装在所述磨削槽内，且一个磨削头对应一根冷却水管，所述若干磨削头与所述电机电连。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述磨削头至少有两个，所述冷却水管至少有两根。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述磨削头呈圆锥形，且锥头朝上。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述磨削头通过旋转轴与所述电机电连。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述磨削头与所述磨削槽之间还安装有固定座。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述冷却水管上含有控制阀。
本实用新型的有益效果是：通过采用磨削槽内安装多个磨削头和冷却水管的方式，能够提高生产效率，降低生产成本，同时可避免陶瓷轴套在磨削过程中脱落飞出等安全事故的发生。
附图说明
图1是现有技术中陶瓷轴套用倒角磨削装置的结构示意图；
附图中各部件的标记如下：1、磨削槽，2、磨削头，3、冷却水管，4、电机，5、旋转轴，6、固定座，7、控制阀。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1，本实用新型实施例包括：
一种陶瓷轴套用倒角磨削装置，用于陶瓷轴套的倒角磨削加工，包括：安装在支架上的磨削槽1、若干磨削头2、若干冷却水管3、以及电机4，所述电机4固定在所述磨削槽1的底部，所述若干磨削头2和若干冷却水管3安装在所述磨削槽1内，且一个磨削头2对应一根冷却水管3，所述若干磨削头2与所述电机4电连，通过一台电机4同时控制若干磨削头2的磨削工作。
所述磨削头2至少有两个，所述冷却水管3至少有两根，可同时进行磨削工作，提高磨削效率。
所述磨削头2呈圆锥形，且锥头朝上，方便放置待磨削的陶瓷轴套，且避免了陶瓷轴套在磨削过程中脱落飞出等安全事故的发生。
所述磨削头2通过旋转轴5与所述电机4电连，且所述电机4为变频电机，采用电机4控制磨削头2的旋转速度，使磨削速度可调。
所述磨削头2与所述磨削槽1之间还安装有固定座6。
所述冷却水管3上含有控制阀7，可调节冷却液的流速。
磨削时，只需将待磨削的陶瓷轴套套入磨削头2，启动电机4，打开冷却水管3上的控制阀7，即可进行陶瓷轴套的倒角磨削加工，陶瓷轴套一边的倒角磨削好后，只需将陶瓷轴套翻转后再套入磨削头2上，即可进行陶瓷轴套另一边的倒角磨削。由于磨削槽1内的磨削头2有多个，因此可同时进行多个陶瓷轴套的倒角磨削加工，提高生产效率。
本实用新型揭示了一种陶瓷轴套用倒角磨削装置，通过采用磨削槽内安装多个磨削头和冷却水管的方式，能够提高生产效率，降低生产成本，同时可避免陶瓷轴套在磨削过程中脱落飞出等安全事故的发生。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。