一种磨料水射流金属表面除锈设备的制作方法

本实用新型涉及金属材料表面处理领域，尤其涉及磨料水射流金属表面除锈设备。

背景技术：

金属制品钢丝生产中的除锈工艺，大多数企业还停留在酸洗处理阶段。酸洗是用化学方法去除金属表面氧化铁皮的方法，在一些金属(如不锈钢)的酸洗中，混酸酸洗(HF+HNO3)被广泛采用。而在混酸酸洗的过程中，会产生大量的NOx废气，如果不经过适当的处理和净化，会严重污染环境。对于依旧采取酸洗工艺除锈的企业来说，其环保压力会越来越大。尽快选用新的、绿色环保的除锈工艺设备，已经到了迫在眉睫的地步。

目前常见的除锈工艺有化学除锈、机械除锈、喷(抛)丸除锈、高压水射流除锈和磨料水射流除锈等等几种，这几种除锈方式各有优缺点。磨料水射流是目前研究最深入、应用最广泛的射流技术，其经济性和适应性最好。

现有的技术中，一般除锈通过直冲的方式，元件表面除锈效果较差。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种磨料水射流金属表面除锈设备，包括砂循环装置、水循环装置、喷淋装置，所述砂循环装置和水循环装置分别与所述喷淋装置连通，所述喷淋装置包括机架，所述机架上设有废液漏斗，所述接料漏斗上部设有支撑板，所述支撑板上排列设置有至少三个喷洗机构，所述喷洗机构包括喷砂板，所述喷砂板上设有环形磨料出口，所述环形磨料出口上连通有射流喷嘴，所述射流喷嘴分别与所述砂循环装置和所述水循环装置连通，所述环形磨料出口中心设有第一金属丝通道。

优选的，所述射流喷嘴包括Y形管，所述Y形管的两个支脚上分别连接有进水口和进砂口，所述进水口和进砂口上连通有混砂室，所述混砂室与所述环形磨料出口连通，所述Y行管的支脚相交处设有与所述第二金属丝通道。

优选的，所述喷淋装置的机架上设有挡板，所述挡板上设有通孔，所述挡板沿所述支撑板方向两端设有导线装置，所述导线装置包括立板，所述立板之间设有上下叠置的导线辊，所述下部的导线辊上设有导线槽。

优选的，所述水循环装置包括汇流槽，与所述汇流槽连通的沉淀池，所述沉淀池内连接有高压泵，所述高压泵通过高压管路与所述进水口连通。

优选的，所述砂循环装置包括砂储备箱，所述砂储备箱内设有搅拌器，并连接有出砂管，所述出砂管与所述进砂口连通。

优选的，所述废液漏斗下部连通有水砂分离装置，所述水砂分离装置的水出口与所述水循环装置连通，砂出口与所述砂循环分离装置连通。

优选的，所述喷砂机构侧边设有线材支撑辊。

优选的，所述挡板上部设有上盖。

优选的，所述高压管路包括橡胶外壁，所述橡胶外壁内设有合金层。

本实用新型提出的磨料水射流金属表面除锈设备有以下有益效果：水、磨料都是循环利用，不会造成资源的浪费和污染物的排放，多喷嘴协同工作，既保证了除锈的均匀性又有效减小了对工件表面物理性能的影响。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的喷淋装置的示意图；

图3为本实用新型的射流喷嘴的示意图；

图4为本实用新型的工艺连接图；

图5为本实用新型的水砂分离装置的内部示意图；

其中，1-机架，2-废液漏斗，3-支撑板，4-喷砂板，5-环形磨料出口，6-射流喷嘴，7-进水口，8-进砂口，9-混砂室，10-挡板，11-通孔，12-立板，13- 导线辊，14-水砂分离装置，15-上盖，16-水循环装置，17-砂循环装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，本实用新型提出了一种磨料水射流金属表面除锈设备，包括砂循环装置17、水循环装置16、喷淋装置，所述砂循环装置17和水循环装置16分别与所述喷淋装置连通，所述喷淋装置包括机架1，所述机架1上设有废液漏斗2，所述接料漏斗上部设有支撑板3，所述支撑板3 上排列设置有至少三个喷洗机构，所述喷洗机构包括喷砂板4，所述喷砂板4上设有环形磨料出口5，所述环形磨料出口5上连通有射流喷嘴6，所述射流喷嘴 6分别与所述砂循环装置17和所述水循环装置16连通，所述环形磨料出口5中心设有第一金属丝通道，出料时，水砂混合物从环形磨料出口5喷出，在线材的圆周表面，喷射均匀，提高除锈效率，并且由于均匀的喷射，线材表面光滑，不会由于过度的砂料，导致表面磨损不光滑。

其中，所述射流喷嘴6包括Y形管，所述Y形管的两个支脚上分别连接有进水口7和进砂口8，所述进水口7和进砂口8上连通有混砂室9，所述混砂室9 与所述环形磨料出口5连通，所述Y行管的支脚相交处设有与所述第二金属丝通道，Y形管上连接有四根管道，分为两根进砂管，两根进水管，两根进水管是与水循环装置16以及水砂分离装置14连通，两根进砂管与砂循环装置17和水砂分离装置14的出砂口连通，喷嘴是实现该工艺的关键部件，由水喷嘴、混砂室 9和导砂管构成。混砂室9和导砂管的材料要求耐冲击，选用高硬度硬质合金制成，混砂室9内水和砂充分混合，喷出的砂密度均匀，既能除去线材表面的锈，又保证了线材本身的完整性及光滑度。

所述废液漏斗2下部连通有水砂分离装置14，所述水砂分离装置14的水出口与所述水循环装置16连通，砂出口与所述砂循环分离装置连通，水砂分离装置14作为循环设备，将喷洒后多余的废液回收，进行水砂分离，水砂分离器的出砂口处设有搅拌轴，所述搅拌轴辅助砂出料，防止堵塞。

优选的，所述喷淋装置的机架1上设有挡板10，所述挡板10上设有通孔11，所述挡板10沿所述支撑板3方向两端设有导线装置，所述导线装置包括立板12，所述立板12之间设有上下叠置的导线辊13，所述下部的导线辊13上设有导线槽。

优选的，所述水循环装置16包括汇流槽，与所述汇流槽连通的沉淀池，所述沉淀池内连接有高压泵，所述高压泵通过高压管路与所述进水口7连通，汇流槽进入的水回流至沉淀池，使用的是污水，经过沉淀后的水，环保性高，上部的水通过高压泵进入射流喷嘴6，高压泵主要作用是为系统提供高压水，核心部件是高压发生器。根据工况选择额定流量70升/分，额定压强为50Mpa的直驱泵，高压管路是连接高泵和喷嘴的通道；多喷嘴协同工作要求高压管路布局合理。磨料循环供给装置保证磨料的及时足量供给，它由回收料仓、磨料流量控制和输料管道等组成。由于射流流速较高(大于50米/秒)，具有较大的安全隐患，需要安装必要的安全保护装置，以保证现场人员的安全。

优选的，所述砂循环装置17包括砂储备箱，所述砂储备箱内设有搅拌器，并连接有出砂管，所述出砂管与所述进砂口8连通。

本实用新型的工作方式是：磨料水射流除锈主要有两个循环处理和一个高效分离组成，两个循环分别是水循环和砂循环，两个循环在射流喷嘴6内交叉，生成高速磨料水射流冲击工件表面做功，再经过分离装置将水和磨料分离并各自进入各自的下一个循环，金属线槽从导线辊13上传送，并穿过挡板10上的通孔 11，穿过射流喷嘴6，以及喷砂板4，从环形磨料出口5喷出水砂混合物进行对线材表面进行喷洒除锈，除锈效果好。

为了使得线材传送时，稳定性高，所述喷砂机构侧边设有线材支撑辊，线材置于支撑辊上。

由于射流压力大，为了防止人员受伤，所述挡板10上部设有上盖15。

优选的，所述高压管路包括橡胶外壁，所述橡胶外壁内设有合金层。

对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。