一种上盘水冷机构的制作方法

本实用新型属于冷却结构技术领域，涉及一种上盘水冷机构。

背景技术：

研磨抛光设备属于高精度加工设备，温度对设备及加工件精度影响很大，所以生产加工时需要在恒温环境中工作，在生产加工过程中，有的加工件是靠石蜡与PP盘固定，PP盘的温度变化对工件能否固定以及工件的加工精度影响很大，传统的PP盘冷却机构冷却效果不好，且PP盘和P盘压板结构较复杂，加工成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种上盘水冷机构，解决的技术问题是如何提高水冷机构的冷却效果。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种上盘水冷机构，包括压板和底盘，所述压板和底盘之间具有冷却腔，其特征在于，所述冷却腔周向的腔壁位于压板和底盘的边沿处，所述冷却腔中设有分水板，所述分水板将冷却腔分为进水腔和出水腔，所述进水腔和出水腔通过分水板的边沿与冷却腔周向腔壁之间的缝隙相连通，所述压板的中间处具有进水口和出水口，所述进水口与进水腔相连通，所述出水口与出水腔相连通。

本水冷机构冷却腔的空间尺寸大，增加冷却水容量，利用分水板，将冷却腔一分为二成进水腔和出水腔，进水口、出水口以及进水腔和出水腔连通处的设置，加大了冷却水循环的路径，使冷却水可以充分与底盘进行接触，使底盘保持加工要求温度范围内，从而提高本水冷机构的冷却效果。而且本水冷机构仅仅包括压板、底盘和分水板，零部件少，结构简单，加工方便，装配方便，加工成本低。

在上述的一种上盘水冷机构中，所述压板的底部中间处具有凸起设置的凸块，所述分水板的中间处抵靠在凸块上，且所述分水板与凸块相固连，所述凸块使压板与分水板之间产生缝隙形成所述出水腔。凸块的设置使分水板可以自然的将冷却腔分隔成进水腔和出水腔，设计合理，结构简单，降低加工成本。

在上述的一种上盘水冷机构中，所述压板和凸块为一体式结构。一体式结构，牢固程度高，稳定性好。

在上述的一种上盘水冷机构中，所述进水口贯穿凸块，所述分水板的中间处具有通孔，所述进水口通过通孔与进水腔相连通。通孔的设置是进水口与进水腔相连通，设计合理，且进水口贯穿凸块，方便通孔与进水口相连，设计合理。

在上述的一种上盘水冷机构中，所述压板和底盘均由金属材料制成。

与现有技术相比，本实用新型提供的上盘水冷机构具有以下优点：

1、本上盘水冷机构冷却腔的空间尺寸大，增加冷却水容量，利用分水板，将冷却腔一分为二成进水腔和出水腔，进水口、出水口以及进水腔和出水腔连通处的设置，加大了冷却水循环的路径，使冷却水可以充分与底盘进行接触，使底盘保持在室温，从而提高本水冷机构的冷却效果。

2、本上盘水冷机构仅仅包括压板、底盘和分水板，零部件少，结构简单，加工方便，装配方便，加工成本低。

附图说明

图1是本上盘水冷机构的剖视图。

图中，1、压板；2、底盘；3、冷却腔；31、进水腔；32、出水腔；4、分水板；5、进水口；6、出水口；7、凸块；8、通孔。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本上盘水冷机构包括压板1、底盘2和分水板4。

压板1和底盘2均由金属材料制成，压板1和底盘2之间具有冷却腔3，冷却腔3周向的腔壁位于压板1和底盘2的边沿处，压板1的中间处具有进水口5和出水口6，压板1的底部中间处具有凸起设置的凸块7，压板1和凸块7为一体式结构，进水口5贯穿凸块7，冷却腔3中设有分水板4，分水板4的中间处抵靠在凸块7上，且分水板4与凸块7相固连，分水板4将冷却腔3分为进水腔31和出水腔32，进水腔31和出水腔32通过分水板4的边沿与冷却腔3周向腔壁之间的缝隙相连通，分水板4的中间处具有通孔8，进水口5通过通孔8与进水腔31相连通，出水口6与出水腔32相连通。

使用时，通过进水口5和通孔8向进水腔31中注入冷却水，冷却水与底盘2发生热交换，冷却水吸收底盘2的热量，使底盘2保持在加工要求温度范围内，经过热交换后的冷却水流动到出水腔32，然后从出水口6排出。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了压板1、底盘2、冷却腔3、进水腔31、出水腔32、分水板4、进水口5、出水口6、凸块7、通孔8等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。