本实用新型涉及一种铸件抛丸机。
背景技术：
抛丸机是利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。抛丸设备首先应用于铸造业铸钢、铸铁件的表面粘砂及氧化皮的清除。几乎所有的铸钢件、灰铸件、 玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理。这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序， 比如大型气轮机机壳在进行无损探伤以前必须进行严格的抛喷丸清理，以保证探伤结果的可靠性。在一般铸件生产中，抛喷丸清理是发现铸件表面缺陷如皮下气孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工艺手段。有色金属铸件，如铝合金、铜合金等的表面清理，除清除氧化皮、发现铸件的表面缺陷外，更主要的目的是以抛喷丸来清除压铸件的毛刺和获得具有装潢意义的表面质量，获得综合效果。冶金钢铁生产中，抛喷丸或者酸洗是保证钢铁大量生产中获得高生产率而采用的机械或化学联合去除磷皮的一种工艺方法。硅钢片、不锈钢薄板等其他合金钢板、带的生产中，在冷轧工序过程中必须进行退火后再进行抛丸或酸洗处理，以保证冷轧钢板的表面粗糙度及厚度精度。根据现代金属强度理论，增加金属内部的错位密度，是提高金属强度的主要方向。实践证明抛丸是增加金属位错结构的行之有效的工艺方法。这对一些金属不能通过相变硬化(如马氏体淬火等)或实现相变硬化的基础上而要求再进一步强化的工件而言，更具有十分重要的意义。航空、宇航工业、汽车、拖拉机等零部件要求轻质化，但可靠性要求越来越高，其重要工艺措施就是采用抛喷丸工艺提高构件的强度和疲劳强度。
现有的抛丸机存在一些问题，抛丸过程中铸件温度不断升高影响抛丸清理效果，铸件没有快速的冷却方法，产生的金属毛刺飞溅容易粘连成团积累在抛丸机内腔，一般需要停机清理；抛丸机弹丸的回收循环利用没有合理的结构，造成弹丸浪费；抛丸过程中产生的含金属粉尘会污染空气。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种结构合理，使用方便的铸件抛丸机。
为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：
一种铸件抛丸机，包括机壳、固定机壳内部的筛板、固定在机壳内且位于筛板上方的伸缩气缸、固定在伸缩气缸上的工作台板、设置在工作台板上方的喷枪、设置在机壳内且位于筛板下方的弹丸存储斗、连接在弹丸存储斗与喷枪之间的弹丸提升管路、连接在喷枪的高压气路以及设置在机壳上侧部的出尘口；
所述工作台板包括中空板体、分别设置在中空板体两侧的进水口和出水口、间隔设置在中空板体上的长孔以及固定连接在中空板体之间的加强撑杆。
作为本实用新型的进一步改进，所述出尘口通过出尘管道连接布袋除尘器。
作为本实用新型的进一步改进，所述高压气路上设置有调压阀；所述弹丸提升管路上设置有节流阀门和提升泵。
作为本实用新型的进一步改进，所述筛板内固定设置有两根横杆；所述伸缩气缸的下端固定安装在横杆上。
本实用新型产生的积极效果如下：
本实用新型结构简单合理，操作方便安全；通过提升泵将弹丸存储斗内的弹丸提升到喷枪与高压气路的压缩气流汇合，高压气流将弹丸喷射到铸件上进行抛丸清理；在抛丸过程中，铸件放置在工作台板上，在工作台板内通入冷却水进行循环冷却，能避免铸件温度过高，从而保证抛丸效果的一致性，同时也能够快速冷却抛丸过程中溅射的金属渣，解决了高温金属渣集团的问题；弹丸通过筛板回落到弹丸存储斗内进行循环使用。
附图说明
附图1为本实用新型的结构示意图；
附图2为本实用新型工作台板的结构示意图；
附图3为本实用新型筛板的结构示意图。
在附图中：
1机壳、2弹丸存储斗、3布袋除尘器、4筛板、5出尘管道、6出尘口、7调压阀、8高压气路、9喷枪、10弹丸提升管路、11铸件、12工作台板、13伸缩气缸、14横杆、15节流阀门、16提升泵、121中空板体、122出水口、123长孔、124加强撑杆、125进水口。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行进一步详细的叙述。
如附图1-3所示，一种铸件抛丸机，包括机壳1、固定机壳1内部的筛板4、固定在机壳1内且位于筛板4上方的伸缩气缸13、固定在伸缩气缸13上的工作台板12、设置在工作台板12上方的喷枪9、设置在机壳1内且位于筛板4下方的弹丸存储斗2、连接在弹丸存储斗2与喷枪9之间的弹丸提升管路10、连接在喷枪9的高压气路8以及设置在机壳1上侧部的出尘口6；所述工作台板12包括中空板体121、分别设置在中空板体121两侧的进水口125和出水口122、间隔设置在中空板体121上的长孔123以及固定连接在中空板体121之间的加强撑杆124。所述出尘口6通过出尘管道5连接布袋除尘器3。所述高压气路8上设置有调压阀7；所述弹丸提升管路10上设置有节流阀门15和提升泵16。所述筛板4内固定设置有两根横杆14；所述伸缩气缸13的下端固定安装在横杆14上。
本实用新型结构简单合理，操作方便安全；通过提升泵16将弹丸存储斗2内的弹丸提升到喷枪9与高压气路8的压缩气流汇合，高压气流将弹丸喷射到铸件12上进行抛丸清理；在抛丸过程中，铸件12放置在工作台板12上，在工作台板12内通入冷却水进行循环冷却，能避免铸件12温度过高，从而保证抛丸效果的一致性，同时也能够快速冷却抛丸过程中溅射的金属渣，解决了高温金属渣集团的问题；弹丸通过筛板4回落到弹丸存储斗2内进行循环使用。
以上所述实施方式仅为本实用新型的优选实施例，而并非本实用新型可行实施的穷举。对于本领域一般技术人员而言，在不背离本实用新型原理和精神的前提下对其所作出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。