一种真空炉七分区高温脱氢架的制作方法

本实用新型涉及台金属丝放料架技术领域，特别涉及一种真空炉七分区高温脱氢架。

背景技术：

真空炉是钛金属丝真空退火的关键设备，其作用就是将钛金属丝放置于炉内，并在高温且真空的条件下，促进钛金属丝内的氢元素逐步释放出来，以达到钛金属丝氢含量显著降低并达到客户要求的目的。

真空炉的放料区域为圆柱体腔，而金属丝放置在圆柱体腔内，金属丝是堆放在料架内进行真空退火的，但是由于金属丝卷密集的堆放在一起，每一卷没有合适的间隙和空档，造成真空炉加热时热量不能及时充分地传导至所有金属丝，且在金属丝脱氢过程中，由于金属丝温度不均，造成脱氢效果不均衡，且金属丝局部的氢不能及时散发出来，影响脱氢效果。

技术实现要素：

本实用新型提供一种真空炉七分区高温脱氢架，可以解决现有技术中的上述问题。

本实用新型提供了一种真空炉七分区高温脱氢架，包括：圆筒状主轴架、多个L型支座、多个支架眼、多个直角支架和吊装环，多个L型支座均匀固定在圆筒状主轴架下部的侧壁上，多个支架眼均匀设置在主轴架的周向侧壁上，上下相邻的两个支架眼之间的距离与直角支架的高度相匹配，周向相邻两个支架眼之间的距离与主轴架上相邻的两个L型支座之间的距离相等，多个直角支架的一端可拆卸设置在支架眼内，多个直角支架的另一端放置在L型支座上或上下相邻且位于下部的直角支架上，吊装环固定在主轴架的上部。

较佳地，所述L型支座为六个。

较佳地，所述支架眼和直角支架均为36个。

较佳地，所述直角支架包括：水平段、竖直段和卡头，水平段、竖直段和卡头一体成型，水平段的右部与竖直段的顶部连接，水平段包括水平板和第一加强筋、竖直段包括竖直板和第二加强筋，第一加强筋设在水平板的底部中间，第二加强筋设在竖直板的右侧中间，卡头的上端与第一加强筋的左端连接，水平段的横截面和竖直段的横截面均为T型，卡头与支架眼的大小相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型将金属丝的重量分散在直角支架上，避免了金属丝相互叠压而变形的现象；将金属丝独立区分在不同的料区内，每层金属丝保证了足够空间，促进了热量的传递过程，提高了加热效率；每层金属丝释放的氢气能更加快捷高效的释放和排出，提高了脱氢效果；方便了真空炉金属丝的装卸过程，由于所有的金属丝放置在料架上，能保证其安全高效吊装。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种真空炉七分区高温脱氢架的结构示意图。

图2为本实用新型提供的一种真空炉七分区高温脱氢架中直角支架的主视结构示意图。

图3为本实用新型提供的一种真空炉七分区高温脱氢架中直角支架的右视结构示意图。

附图标记说明：

1-主轴架，2-底座，3-支架眼，4-直角支架，4-1-水平板，4-2-竖直板，4-3-第一加强筋，4-4-第二加强筋，4-5-卡头，5-吊装环。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

如图1所示，本实用新型实施例提供的一种真空炉七分区高温脱氢架，包括：圆筒状主轴架1、多个L型支座2、多个支架眼3、多个直角支架4和吊装环5，多个L型支座2均匀固定在圆筒状主轴架1下部的侧壁上，多个支架眼3均匀设置在主轴架1的周向侧壁上，上下相邻的两个支架眼3之间的距离与直角支架4的高度相匹配，周向相邻两个支架眼3之间的距离与主轴架1上相邻的两个L型支座2之间的距离相等，多个直角支架4的一端可拆卸设置在支架眼3内，多个直角支架4的另一端放置在L型支座2上或上下相邻且位于下部的直角支架4上，吊装环5固定在主轴架1的上部。

较佳地，所述L型支座2为六个。

较佳地，所述支架眼3和直角支架4均为36个。

较佳地，如图2和图3所示，所述直角支架4包括：水平段、竖直段和卡头4-5，水平段、竖直段和卡头4-5一体成型，水平段的右部与竖直段的顶部连接，水平段包括水平板4-1和第一加强筋4-3、竖直段包括竖直板4-2和第二加强筋4-4，第一加强筋4-3设在水平板4-1的底部中间，第二加强筋4-4设在竖直板4-2的右侧中间，卡头4-5的上端与第一加强筋4-3的左端连接，水平段的横截面和竖直段的横截面均为T型，卡头4-5与支架眼3的大小相匹配，这种直角支架稳固性好。

使用方法：将多个直角支架4一一对应安装在多个支架眼3内，直角支架4安装后，成叠放方式，金属丝圈的重量全部分散在直角支架4上，直角支架4的重量最终集中到主轴架1上，直角支架4一端放置在下侧直角支架4上或L型支座2上，另一端延伸至支架眼3内，且能紧紧扣住支架眼3，给金属丝圈一个稳定的放置室。

金属丝圈放置于直角支架4室内，直角支架4固定在主轴架1上，主轴架1放置于真空炉圆柱体腔内。

主轴架1上由高到低分布六圈支架眼，以便直角支架4能以主轴架1为中心排布；支架眼3为固定直角支架的作用，其分为六层，每层六眼，方便直角支架的安装；直角支架4分为六层，每层六个直角支架4，吊装环5方便主轴架起落吊装过程，方便机械操作；多个L型支座2的作用为承重及支撑支架的作用。

真空炉七分区高温脱氢架由六层直角支架4将料架分为七层放料区，每一区均可放置一卷钛金属丝，由于金属丝被直角支架4层层分割，每层金属丝均有独立的空间，且上下空间均有一定的空间区域，这样给热量输送和氢气的传输留足了相应的空间和通道。

将第一层金属丝放置于主轴架底座上；将六个直角支架分别放入第一层支架眼内，确保直角支架内勾住支架眼；将第二层金属丝放置于第一层支架上；将六个直角支架分别放入第二层支架眼内，确保直角支架勾住支架眼；同理，最终将第七层金属丝放置于第六层支架上；将整个主轴架吊装进真空炉内。

将钛金属丝跟随直角支架4放置在主轴架1上，七层料架均有相互独立的空间，在金属丝真空加热时，热量能及时的通过料架之间的空间将金属丝加热，提高加热效率，同时金属丝释放的氢气能通过料架之间的空间及时排出，提高了金属丝的脱氢效果。

而且，由于金属丝将重量分散在直角支架4上，避免了金属丝的相互叠压，避免金属丝的相互挤压而出现变形的现象。

本实用新型可以解决现有技术中1、钛金属丝料卷在炉膛内中心不稳定的现象；2、真空炉加热时热量不能及时均匀的传导至金属丝各部位的问题；3、钛金属没有足够合理的空间充分脱氢的问题。

本实用新型的七分区高温脱氢架能解决以上提到的问题，其保证了脱氢效果好、钛金属丝加热均匀的效果，而且每卷均能固定在料架内，料卷稳定不滑落，方便吊装和使用。

本实用新型将金属丝的重量分散在直角支架上，避免了金属丝相互叠压而变形的现象；将金属丝独立区分在不同的料区内，每层金属丝保证了足够空间，促进了热量的传递过程，提高了加热效率；每层金属丝释放的氢气能更加快捷高效的释放和排出，提高了脱氢效果；方便了真空炉金属丝的装卸过程，由于所有的金属丝放置在料架上，能保证其安全高效吊装。

以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是，本实用新型实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。