一种弧面淬火装置的制作方法

本实用新型属于淬火装置技术领域，具体涉及一种弧面淬火装置。

背景技术：

在现有技术中，淬火装置多为手扶式圆弧高频淬火器，在淬火加热过程中需要工作人员手持淬火工件不断的做往复运动，因此人为因素对淬火工件影响比较大，手扶晃动频率影响淬火工件硬度。手持零件入水淬火时淬火工件入水速度影响较大。手持入水快慢不一致，极易导致层深、硬度不合格。并且，现有技术中，淬火感应器淬火能力弱，上火时间6-10秒，淬硬层深不稳定。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种弧面淬火装置，以解决传统手持淬火工件影响淬火工件硬度及其他性能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弧面淬火装置，包括智能控制模块、移动滑台模块、驱动器、电磁继电器模块、淬火机床模块、电磁水阀模块和电源模块；所述智能控制模块的两个输出端分别与驱动器和电磁继电器模块对应连接，所述驱动器的输出端与移动滑台模块连接；所述电磁继电器模块的输出端分别与淬火机床模块和电磁水阀模块对应连接；电磁水阀模块的输出端控制淬火机床模块连接；所述智能控制模块、移动滑台模块和电磁继电器模块均通过供电模块供电；所述电磁继电器模块与电源模块之间设置有降压模块；所述移动滑台模块包括水平设置的步进电机、传导丝杠和放置台；步进电机的输出端与传导丝杠一端连接，放置台设置在传导丝杠上侧，且通过设置在传导丝杠上的丝杠螺母与传导丝杠配合连接。

进一步的，所述淬火机床模块包括淬火感应器；淬火感应器悬挂设置在放置台上侧，淬火感应器包括淬火水喷水管和淬火水喷水头淬火水喷水管靠近放置台的一端设置有淬火水喷水头，淬火水喷水管远离放置台的一端与电磁水阀模块的输出端连接。

进一步的，所述降压模块包括LM2596系列开关电压调节器，所述开关电压调节器LM2596的第一输入端与36V直流电源的连接，开关电压调节器LM2596的第四输出端与电磁继电器模块连接，且输出电压为5V直流电压。

进一步的，所述智能控制模块为KH-01单轴可编程步进电机控制器，所述智能控制模块的输出端分别与驱动器和电磁继电器模块的输入端对应连接。

进一步的，所述电磁继电器模块包括两个SRD-05VDC-SL-C系列的电磁继电器；所述两路电磁继电器均为高低电平选择触发；电磁继电器模块两个输出端分别与的淬火机床模块和电磁水阀模块对应连接。

进一步的，所述驱动器为TB6600系列步进电机驱动器。

进一步的，所述电源模块为36V直流电源。

本实用新型的技术效果和优点：采用自动化替代人工操作，消除人为因素对淬火工件硬度和其他性能的影响。智能控制模块实现控制淬火工件进入、往复运动、喷水冷却、退回的整套动作。利用淬火后该部位有余热，可使淬火工件自回火，防止裂纹。本实用新型能够有效提高了淬火的速度，降低了人工劳动强度，提升产品质量，减少安全隐患。

附图说明

图1 为本实用新型的结构框图；

图2 为本实用新型中降压模块电路图；

图3 为本实用新型中淬火机床模块和移动滑台模块结构示意图。

图中：1.智能控制模块、2.驱动器、3.移动滑台模块、31.步进电机、32.传导丝杠、33.放置台、4.电磁继电器模块、5.淬火机床模块、51.淬火感应器、52.淬火水喷水管、53.淬火水喷水头、6.电磁水阀模块，7.电源模块、8.降压模块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但下列实施例只是用来详细说明本实用新型的实施方式，并不以任何方式限制本实用新型的范围。

如图1-3所述，一种弧面淬火装置，包括智能控制模块1、移动滑台模块3、驱动器2、电磁继电器模块4、淬火机床模块5、电磁水阀模块6和电源模块7。

所述电磁继电器模块4的输出端分别与淬火机床模块5和电磁水阀模块6对应连接；电磁水阀模块6的输出端控制淬火机床模块5连接；所述智能控制模块1、移动滑台模块3和电磁继电器模块4均通过供电模块7供电；所述电磁继电器模块4与电源模块7之间设置有降压模块8；

所述移动滑台模块3包括水平设置的步进电机31、传导丝杠32和放置台33；步进电机31的输出端与传导丝杠32一端连接，放置台33设置在传导丝杠32上侧，且通过设置在传导丝杠32上的丝杠螺母与传导丝杠32配合连接。所述步进电机31用于控制传导丝杠32旋转，传导丝杠32旋转带动放置台33在水平方向上做 直线移动；放置台33用于放置淬火工件，可以减少手扶淬火时晃动对淬火工件硬度的影响，增加淬火工件的合格率。

所述智能控制模块1包括KH-01单轴可编程步进电机控制器，智能控制模块1的两个输出端分别与驱动器2和电磁继电器模块4对应连接，所述驱动器2为TB6600系列步进电机驱动器；所述驱动器2的输出端与步进电机31连接；所述电磁继电器模块4包括两个SRD-05VDC-SL-C系列的电磁继电器；所述两路电磁继电器为高低电平选择触发；两个电磁继电器的输出端分别与淬火机床模块5和电磁水阀模块6对应连接；若电磁继电器的com端口与low端口短接时，相对应的电磁继电器为低电平触发，若高低电平触发选择器的com端口与high端口短接时，相对应的电磁继电器为高电平触发。

所述智能控制模块1、移动滑台模块3和电磁继电器模块4均通过供电模块供电；所述电磁继电器模块4与电源模块7之间设置有降压模块8；所述电源模块7为36V直流电源；所述降压模块8包括LM2596系列开关电压调节器，所述开关电压调节器LM2596的第一输入端与36V直流电源的连接，开关电压调节器LM2596的第四输出端与电磁继电器模块4连接，且输出电压为5V直流电压。

所述淬火机床模块5包括淬火感应器51；淬火感应器51悬挂设置在放置台33上侧，淬火感应器51通过支架悬挂设置在放置台33上侧，支架一端固定设置在淬火机床上，一端与淬火感应器51连接。淬火感应器51包括淬火冷却单元和淬火加热单元，所述淬火冷却单元和淬火加热单元的输入端均与电磁继电器模块4连接，所述智能控制模块1通过控制电磁继电器模块4进而淬火冷却单元和淬火加热单元定时加热和冷却淬火工件；所述淬火冷却单元包括淬火水喷水管52和淬火水喷水头53，所述淬火水喷水管52的靠近放置台33的一端设置有淬火水喷水头53，淬火水喷水管52远离放置台33的一端与橡胶水管连接，橡胶水管的输入端与电磁水阀模块6连接。本实用新型中淬火水喷水管52设置有两个，两个淬火水喷水管52分别设置在淬火感应器51两侧，淬火水喷水管52的远离放置台33的一端均连接由橡胶水管，橡胶水管的输入端汇流到一个主管道中，电磁水阀模块6用于控制主管道中水流的通断，进而控制淬火水喷水管52道中水流的通断。

淬火感应器51采用附加导磁体感应器，淬火感应器51的加热原理为现有技术，在此不再赘述；智能控制模块1通过电磁继电器模块4控制淬火感应器 51进行定时的加热和冷却淬火工件；将淬火工件放置在放置台33上，智能控制模块1给电磁继电器模块4发出控制信号，电磁继电器模块4控制电磁水阀开启；同时智能控制模块1控制步进电机31旋转，步进电机31旋转控制放置台33做直线运动，智能控制模块1给电磁继电器模块4发出控制信号，电磁继电器模块4控制淬火感应器51的淬火加热单元对淬火工件定时加热3秒-5秒，淬火感应器51关闭淬火加热单元，智能控制模块1通过电磁继电器模块4控制淬火水喷水头53定时喷水，对淬火工件进行冷却；通过智能控制模块1智能控制淬火水喷水头53对淬火工件进行定时喷水冷却淬火工件，可以有效减少手扶淬火时淬火时间不准确对淬火工件硬度的影响，增加淬火工件的合格率。

所述电磁水阀模块6包括电磁水阀，智能控制模块1通过控制电磁继电器模块4进而控制电磁水阀的开或关，从而控制淬火喷水管中的淬火水的通与断。

具体步骤：

1.将淬火工件放置在放置台33的特定位置，通过电源模块7对智能控制模块1、移动滑台模块3和电磁继电器模块4进行供电。

2.智能控制模块1输出信号到电磁继电器模块4，电磁继电器模块4控制淬火感应器51中的淬火加热单元定时开启，对淬火工件加热3秒-5秒，同时智能控制模块1输出信号控制步进电机31旋转，步进电机31旋转带动传导丝杠32旋转，传导丝杠32将放置台33传送到指定位置。

3.智能控制模块1关闭淬火加热单元；电磁继电器模块4的输出端控制电磁水阀开启，淬火水流入淬火水喷水管52中；智能控制模块1控制电磁继电器模块4定时开启淬火水喷水头53，对淬火工件进行喷水冷却4秒-6秒，同时智能控制模块1输出信号控制步进电机31旋转，步进电机31旋转带动传导丝杠32旋转，传导丝杠32将放置台33传送到指定位置；

4.智能控制模块1控制步移动滑台模块3和淬火机床模块5进行多次加热工件和淬火冷却的动作，对淬火工件进行多次反复淬火。

5.多次加热工件和淬火冷却的动作完成后，智能控制模块1控制步进电机31将放置台33上的淬火工件运送到装卸点，操作完成。

在以上实施例中所涉及的设备元件如无特别说明，均为常规设备元件。上面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式做了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下进行变更或改变。