一种坡莫合金真空热处理装置的制作方法

本实用新型涉及坡莫合金加工技术领域，更具体地，涉及一种坡莫合金真空热处理装置。

背景技术：

随着现代热处理技术的迅速崛起与发展，尤其是真空热处理技术备受青睐，这一方面源于工业技术发展的需要，另一方面是由于真空热处理技术具有其它热处理不可比拟的一系列优点造成的，在真空热处理技术中使用较多的是真空电阻炉，它具有以下优点：防止氧化作用，表面不氧化、不脱碳并有还原除锈作用，省去表面磨削加工工序，从而节约钢材和原材料消耗，节省加工时间；处理工件无氢脆危险，防止钛等难熔金属表面脆化；淬火变形小；与可控气氛炉相比，不需优质可燃气体，节省能源，由于真空加热室采用比热容小、隔热效果好的材料作隔热屏，因而蓄热损失小，炉子热效率高，可实现快速升温和快速降温；真空热处理工艺的稳定性和重复性好；耗电少，能量消耗为常规热处理的50％，生产成本低；操作安全，自动化程度高，工作环境好，无污染。

坡莫合金指铁镍合金，其含镍量的范围很广，在35％～90％之间。坡莫合金的最大特点是具有很高的弱磁场导磁率，它们的饱和磁感应强度一般在0.6～1.0T之间。在坡莫合金的加工过程中，通常需要进行热处理，但是目前现有的真空加热处理装置，由于在加工过程中，热量的散失，导致真空加热处理过程中设定的温度与实际的温度有一定偏差，导致热处理过程中温度控制并不准确影响其热处理效果。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种坡莫合金真空热处理装置，以达到解决现有坡莫合金热处理装置温度控制不准确的技术问题。

根据本实用新型的一个方面，提供一种坡莫合金真空热处理装置，包括炉体、抽真空机构和水冷机构，所述炉体包括内壁、外壁和盖体，所述内壁套装在所述外壁内，并与所述外壁间隔设置形成水冷通道，所述水冷机构通过冷凝管与所述水冷通道相连通；所述内壁和所述外壁上设有窗口，所述盖体铰接在所述外壁上，且所述盖体与所述窗口密封式配合形成加热腔，所述抽真空机构通过真空管道与所述加热腔相连通；所述加热腔内设有呈环状加热机构，且所述盖体内侧面呈球形弧状，并在所述内壁的内表面和所述盖体的内侧面设有热量反射层，所述热量反射层表面呈蜂窝状。

在上述方案基础上优选，所述热量反射层由多个正多边形的面体拼接而成，所述面体为三角形、四边形、五边形或六边形中的一种或多种。

在上述方案基础上优选，所述热量反射层为铝合金板。

在上述方案基础上优选，所述水冷通道通过三通阀与所述抽真空机构相连通。

在上述方案基础上优选，所述加热腔内设有一可升降的载物台。

在上述方案基础上优选，所述载物台上嵌入式设有多个水冷管，所述水冷管与所述水冷机构相连通。

在上述方案基础上优选，所述载物台表面呈波浪状。

在上述方案基础上优选，所述加热腔在其顶部、中部和底部分别装设有温度感应器

本实用新型的一种坡莫合金真空热处理装置，将炉体设计呈内壁、外壁和水冷通道的结构，一方面，可以利用内壁与外壁所形成的水冷通道实现对炉体的降温，另一方面，将内壁与外壁形成水冷通道与抽真空机构相连，使其在炉体升温过程中，对加热腔内的保温作用，实现一物两用的目的。

与此同时，本实用新型将盖体的内侧面设计呈球形弧状结构，配合在内壁的内表面和盖体内侧面设置热量反射层，并将热量发射层的表面设计呈蜂窝状，利用球形弧状结构及蜂窝状的热量反射层，使得加热结构产生的光热后，一部分被待处理的坡莫合金吸收，另一部分通过弧形球状结构和热量反射层上的蜂窝结构进行相互反射，从而使得热量多次反射至坡莫合金上，一方面提高坡莫合金的热量利用率，另一方面还能有效减少热量散失，保温设定温度与实际温度的一致性。

本实用新型在加热腔内设置一个可升降的载物台，使用载物台的升降以满足不同体积大小坡莫合金的需要，提高热量使用利用率，同时，值得说明的是，该载物台内置冷水管，在降温过程中，通过冷水管可快速实现温度的降低。

附图说明

图1为本实用新型的坡莫合金真空热处理装置的结构图；

图中：10、炉体；11、内壁；12、外壁；13、盖体；14、水冷通道；15、冷凝管；17、载物台；20、加热腔；22、温度感应器；30、抽真空机构；31、真空管道；40、加热机构；50、热量反射层；60、水冷机构。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

请参阅图1所示，本实用新型提供了一种坡莫合金真空热处理装置，包括炉体10、抽真空机构30和水冷机构60，炉体10包括内壁11、外壁12和盖体13，内壁11套装在外壁12内，并与外壁12间隔设置形成水冷通道14，水冷机构60通过冷凝管15与水冷通道14相连通；内壁11和外壁12上设有窗口，盖体13铰接在外壁12上，且盖体13与窗口密封式配合形成加热腔20，抽真空机构30通过真空管道31与加热腔20相连通；加热腔20内设有呈环状加热机构40，且盖体13内侧面呈球形弧状，并在内壁11的内表面和盖体13的内侧面设有热量反射层50，热量反射层50表面呈蜂窝状，优选的，水冷通道14通过三通阀与抽真空机构30相连通。

在加热过程中，通过三通阀将水冷通道14与抽真空机构30连通，通过抽真空机构30将水冷通道14形成真空状态，实现对加热腔20内的保温，同时配合加热机构40对加热腔20进行加热，加热过程中，利用热量反射层50实现对加热机构40产生热量的集中处理；而加热处理完成后，需要对坡莫合金进行退火处理时，则通过三通阀将水冷管道与水冷机构60连通，实现对水冷通道14的连通，通过水冷机构60想水冷通道14内注入冷水，以实现对加热腔20的冷却。

本实用新型的一种坡莫合金真空热处理装置，将炉体10设计呈内壁11、外壁12和水冷通道14的结构，一方面，可以利用内壁11与外壁12所形成的水冷通道14实现对炉体10的降温，另一方面，将内壁11与外壁12形成水冷通道14与抽真空机构30相连，使其在炉体10升温过程中，对加热腔20内的保温作用，实现一物两用的目的。

与此同时，本实用新型将盖体13的内侧面设计呈球形弧状结构，配合在内壁11的内表面和盖体13内侧面设置热量反射层50，并将热量发射层的表面设计呈蜂窝状，利用球形弧状结构及蜂窝状的热量反射层50，使得加热结构产生的光热后，一部分被待处理的坡莫合金吸收，另一部分通过弧形球状结构和热量反射层50上的蜂窝结构进行相互反射，从而使得热量多次反射至坡莫合金上，一方面提高坡莫合金的热量利用率，另一方面还能有效减少热量散失，保温设定温度与实际温度的一致性。

如图所示，本实用新型的热量反射层50由多个正多边形的面体拼接而成，其中，该面体可以是三角形、四边形、五边形或六边形中的一种或多种。优选的，该热量反射层50为铝合金板，并在该铝合金板的背面设置有绝热涂层，以进一步有效降低加热腔20内温度的散失。

在实际加工过程中，大部分的坡莫合金热处理量可以定化，但是，部分进行试验加工时，实际热处理的坡莫合金量较小，如果采用固定的载物台17，会导致上部的热量不能有效使用，故影响其热处理效率，针对这一技术问题，本实用新型的加热腔20内设有一可升降的载物台17，载物台17可以通过螺纹丝杆配合方式实现升降，也可以通过导轨滑槽配合方式实现升降，当然特殊情况下，还可以通过气缸推动方式或连杆摆动方式实现升降的功能，在此不在做一一赘述。

使用时，当待加工的坡莫合金量较少，可通过将载物台17向上升起，使得坡莫合金处于中部，使得底部的热量可实现对坡莫合金的底部加热，提高其热处理效率。

值得说明的是，本发明在载物台17上嵌入式设有多个水冷管，水冷管与水冷机构60相连通，在对加热腔20冷却过程中，本实用新型还可以通过水冷管内通入冷水，实现对加热腔20快速降温。

优选的，本新型的载物台17表面呈波浪状，并在加热腔20的顶部、中部和底部分别装设有温度感应器22，以实现其对加热腔20内部温度的实时监控。

本实用新型的加热机构40可以采用电阻丝编织形成网状结构，并将网状结构弯曲呈环形桶状结构套装在内壁11中，本新型的热量反射层50设置在机构与内壁11之间；当然，本实用新型的加热机构40还可以采用电阻丝螺旋的环形桶状结构嵌入在内壁11内，本实用新型的热量反射层50设置在内壁11上。

本实用新型的一种坡莫合金真空热处理装置，将炉体10设计呈内壁11、外壁12和水冷通道14的结构，一方面，可以利用内壁11与外壁12所形成的水冷通道14实现对炉体10的降温，另一方面，将内壁11与外壁12形成水冷通道14与抽真空机构30相连，使其在炉体10升温过程中，对加热腔20内的保温作用，实现一物两用的目的。

与此同时，本实用新型将盖体13的内侧面设计呈球形弧状结构，配合在内壁11的内表面和盖体13内侧面设置热量反射层50，并将热量发射层的表面设计呈蜂窝状，利用球形弧状结构及蜂窝状的热量反射层50，使得加热结构产生的光热后，一部分被待处理的坡莫合金吸收，另一部分通过弧形球状结构和热量反射层50上的蜂窝结构进行相互反射，从而使得热量多次反射至坡莫合金上，一方面提高坡莫合金的热量利用率，另一方面还能有效减少热量散失，保温设定温度与实际温度的一致性。

本实用新型在加热腔20内设置一个可升降的载物台17，使用载物台17的升降以满足不同体积大小坡莫合金的需要，提高热量使用利用率，同时，值得说明的是，该载物台17内置冷水管，在降温过程中，通过冷水管可快速实现温度的降低。

最后，本申请的方法仅为较佳的实施方案，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。