本实用新型属于压铸技术领域，具体涉及一种冷室高速合金压铸料管的耐冲蚀快速更换结构。
背景技术：
料管是压铸机台比较重要的一个部件，现在的料管均为一体式的。给汤机倒料的时候，由于温度较高，红外线测试温度达到300℃左右，料管倒料的区域容易产生冲蚀、凹陷，冲头运动容易产生卡冲头并将冷料带进行模具内部，来回更换料管成本比较大并且时间浪费比较久。
以Φ120的料管为例，目前市场价3.8~4万左右，2万模次左右就会冲蚀，换一个新的经济效益浪费，不换的话，产品质量不能保证。
技术实现要素：
实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种方便更换，延长料管寿命，节省经济成本，结构简单等特点的冷室高速合金压铸料管的耐冲蚀快速更换结构。
技术方案：本实用新型所述的一种冷室高速合金压铸料管的耐冲蚀快速更换结构，包括镶件，料管和凹槽，所述料管壁上通过慢走丝线切割有单边具有一定角度的凹槽，所述的凹槽与镶件的形状及尺寸相互适配，且凹槽用于容纳所述镶件。
进一步的，所述凹槽的单边角度为15°，公差为+0.02/-0mm，截面尺寸为2*2mm。
进一步的，所述镶件采用SKD61材质制成，单边角度为15°，硬度为HRC44~46，镶件的公差为+0/-0.02mm。
进一步的，所述镶件的内部边缘高于料管面0~0.05mm，外部与凹槽焊接固定。
进一步的，所述镶件安装于进料口的正对面。
有益效果：本实用新型通过将原有一体的合金压铸料管进行切割放置镶件，具有方便更换，延长料管寿命，节省经济成本，结构简单等特点。
附图说明
图1是本实用新型镶件和料管未组装结构示意图。
图2是本实用新型组装后的镶件和料管结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步详细说明。
如图1和图2所示的一种冷室高速合金压铸料管的耐冲蚀快速更换结构，包括镶件1，料管2和凹槽3，所述料管2壁上通过慢走丝线切割有单边具有一定角度的凹槽3，所述的凹槽3与镶件1的形状及尺寸相互适配，且凹槽3用于容纳所述镶件1。
作为上述实施例的进一步优化：
优选的，所述凹槽3的单边角度为15°，公差为+0.02/-0mm，截面尺寸为2*2mm。
优选的，为了配合安装与凹槽内，所述镶件1采用SKD61材质制成，单边角度为15°，硬度为HRC44~46，镶件的公差为+0/-0.02mm。
优选的，所述镶件1的内部边缘高于料管面0~0.05mm，提高使用寿命，外部与凹槽3焊接固定，将镶件和料管连接起来，然后打磨接顺。
优选的，所述镶件1安装于进料口4的正对面，这样安装于最容易产生冲蚀、凹陷，冲头运动容易产生卡冲头的部位，从而降低经济成本。
本实用新型的镶件部位冲蚀之后，将镶件取出，重新制作一个镶件放进去。以Φ120的料管为例，一个料管市场价大概在3.8~4万左右，使用2万模次就会出现冲蚀现象。重新制作一个镶件费用大概在1千左右，可延长料管使用寿命，直至料管完全报废。
本实用新型通过将原有一体的合金压铸料管进行切割放置镶件，具有方便更换，延长料管寿命，节省经济成本，结构简单等特点。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。