本实用新型涉及多激光熔覆修复设备技术领域，具体为一种多激光熔覆修复设备用多级净化气体保护系统。
背景技术：
激光熔覆亦称激光包覆或激光熔敷，是一种新的表面改性技术，它通过在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法，在基层表面形成与其为冶金结合的添料熔覆层，与堆焊、喷涂、电镀和气相沉积相比，激光熔覆具有稀释度小、组织致密、涂层与基体结合好、适合熔覆材料多、粒度及含量变化大等特点。
多激光熔覆修复设备不能对吸入的气体进行除尘、净化、温度处理，对产品后期的生产效果造成很大的影响，并且水氧含量要求不高，一般≤50PPM即可工作，由于设备采用流动气体保护，使得加工区域不能很好的保证为≤50PPM的环境，气氛环境不稳定，并且在金属熔化过程中会产生大量的烟尘及粉尘，造成对加工气氛环境的破坏，影响产品的生产效果。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种多激光熔覆修复设备用多级净化气体保护系统，以解决上述背景技术中提出的多激光熔覆修复设备不能对吸入的气体进行除尘、净化、温度处理的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种多激光熔覆修复设备用多级净化气体保护系统，包括空压机、气管锁定槽、除油滤芯和保温内壳，所述空压机右侧设置有储气罐，且储气罐右侧安装有超精过滤器，所述超精过滤器的右下方设置有冷干机，且冷干机右上方安装有除油过滤器，所述除油过滤器的右侧安装有除尘过滤器，且除尘过滤器的下方安装有微热吸干机，所述微热吸干机的上方安装有初级过滤器，且初级过滤器的左侧安装有气体阀门开关，所述气体阀门开关的右上方连接有气管，所述气管锁定槽位于储气罐的左右两侧，所述除油滤芯安装在除油过滤器的内部，且除油滤芯的下方安装有密封连接管，所述密封连接管的右上方安装有除尘滤芯，所述保温内壳安装在微热吸干机的内部，且保温内壳的内部安装有电热管。
优选的，所述储气罐顶部为圆弧形结构，且储气罐直径大于空压机的直径，并且储气罐与空压机通过气管和气管锁定槽连接。
优选的，所述除油过滤器四周采用倒角式结构，且除油过滤器卡合固定有密封连接管，并且密封连接管纵截面为圆台形。
优选的，所述微热吸干机上内嵌安装有保温内壳，且保温内壳内部等距离分布有电热管，并且电热管整体呈圆弧形结构。
优选的，所述气管贯穿连接在除油过滤器、除尘过滤器和微热吸干机上，且气管为伸缩结构。
优选的，所述除油滤芯关于除油过滤器中心线两端对称分布，且除油滤芯的数量为四个，并且除油滤芯过滤的范围为0.003-0.002ppm w/w。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多激光熔覆修复设备用多级净化气体保护系统既可以满足普通空压机的压缩空气使用要求，又可以为激光器和激光控制器提供满足要求的高纯气体，空压机在关闭状态时，储气罐中储存的气体也能部分满足设备其他部分的正常工作，采用微热吸干机和电热管，便于利用多孔性固体物质表面的分子力来吸取气体中的水分，从而获得较低露点温度、干燥、洁净的气体，提升对气体净化的效率，采用密封连接管和保温内壳，便于对气体传输中的密封性加强，降低微热吸干机内部温度散失的速度。
附图说明
图1为本实用新型工作原理示意图；
图2为本实用新型储气罐正面结构示意图；
图3为本实用新型除油过滤器和除尘过滤器内部结构示意图；
图4为本实用新型微热吸干机内部结构示意图。
图中：1、空压机；2、储气罐；3、超精过滤器；4、冷干机；5、除油过滤器；6、除尘过滤器；7、微热吸干机；8、初级过滤器；9、气体阀门开关；10、气管；11、气管锁定槽；12、除油滤芯；13、密封连接管；14、除尘滤芯；15、保温内壳；16、电热管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种多激光熔覆修复设备用多级净化气体保护系统，包括空压机1、储气罐2、超精过滤器3、冷干机4、除油过滤器5、除尘过滤器6、微热吸干机7、初级过滤器8、气体阀门开关9、气管10、气管锁定槽11、除油滤芯12、密封连接管13、除尘滤芯14、保温内壳15和电热管16，空压机1右侧设置有储气罐2，且储气罐2右侧安装有超精过滤器3，储气罐2顶部为圆弧形结构，且储气罐2直径大于空压机1的直径，并且储气罐2与空压机1通过气管10和气管锁定槽11连接，便于将空压机1产生的压缩的空气进行储存，提升压缩空气传输的密闭性，超精过滤器3的右下方设置有冷干机4，且冷干机4右上方安装有除油过滤器5，除油过滤器5四周采用倒角式结构，且除油过滤器5卡合固定有密封连接管13，并且密封连接管13纵截面为圆台形，提示工作人员对除油过滤器5操作的便捷性，密封连接管13降低内部空气传输的稳定性，除油过滤器5的右侧安装有除尘过滤器6，且除尘过滤器6的下方安装有微热吸干机7，微热吸干机7上内嵌安装有保温内壳15，且保温内壳15内部等距离分布有电热管16，并且电热管16整体呈圆弧形结构，便于通过电热管16对气体进行加热，保温内壳15降低内部温度散失的速度，微热吸干机7的上方安装有初级过滤器8，且初级过滤器8的左侧安装有气体阀门开关9，气体阀门开关9的右上方连接有气管10，气管10贯穿连接在除油过滤器5、除尘过滤器6和微热吸干机7上，且气管10为伸缩结构，便于根据实际的传输需求对气管10进行安装固定，气管锁定槽11位于储气罐2的左右两侧，除油滤芯12安装在除油过滤器5的内部，且除油滤芯12的下方安装有密封连接管13，除油滤芯12关于除油过滤器5中心线两端对称分布，且除油滤芯12的数量为四个，并且除油滤芯12过滤的范围为0.003-0.002ppm w/w，提升除油滤芯12对气体内部除油的效率，提升对气体保护的效果，密封连接管13的右上方安装有除尘滤芯14，保温内壳15安装在微热吸干机7的内部，且保温内壳15的内部安装有电热管16。
工作原理：在使用该多激光熔覆修复设备用多级净化气体保护系统时，先通过空压机1将常压的空气压缩成具有额定工作压力的空气，并通过气管10与储气罐2上的气管锁定槽11进行固定连接，然后将空压机1压缩的空气导入到储气罐2的内部，然后将压缩的空气通过超精过滤器3进行滤能的处理，并将滤能的处理后的空气导入到冷干机4的内部，冷干机4利用冷媒与压缩空气进行热交换，把压缩空气温度降到2-10℃，然后通过除油过滤器5内部的除油滤芯12进行过滤，在通过密封连接管13与气管10将过滤后的空气导入到除尘过滤器6的内部，并通过除尘过滤器6内部的除尘滤芯14对空气中的灰尘进行过滤，然后将过滤后的空气导入到微热吸干机7内部，并通过微热吸干机7内部的电热管16对空气加热，去除空气内部的水分，保温内壳15可以降低内部温度散失的速度，然后将去除水分的空气导入初级过滤器8的内部，并打开气体阀门开关9将净化后的气体通过气管10导入到多激光熔覆修复设备上的激光器和激光控制器上。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。