本实用新型涉及砂轮，特别是涉及一种微型钻头开槽专用金刚石砂轮。
背景技术：
金刚石磨具一般由金刚石层、过渡层和基体构成。金刚石层由金刚石磨料和结合剂共同组成的压制层，是磨具的工作部分，起磨削作用。过渡层由结合剂粉末压制而成，不含金刚石磨料，主要起到连接金刚石层和基体的作用。基体起着支撑金刚石层的作用，并便于装夹磨具。在微型硬质合金钻头的加工制备过程中需要用到一种基体加强型金刚石砂轮对钻头进行开槽加工。由于材料和结构上存在的问题，现有的砂轮普遍存在加工效率低，使用寿命短，制造难度大，因此，其改进和创新势在必行。
技术实现要素：
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型的目的是提供一种微型钻头开槽专用金刚石砂轮，可有效解决在微型硬质合金钻头的开槽加工过程中所使用砂轮加工效率低，寿命短，难以制造的问题。
本实用新型解决的技术方案是，一种微型钻头开槽专用金刚石砂轮，包括圆形基体，圆形基体中心开有定位通孔，圆形基体周边中心部位呈向外凸的V型，V型部位开有环形装配槽，环形装配槽内过盈装有环形的钢质体，钢质体伸出环形装配槽的周边上经树脂结合剂层热压烧结牢固粘结有金刚石磨片层构成一体结构。
本实用新型结构新颖独特，科学合理，易生产制造，安装使用方便，使用寿命长，磨削效率高，加工制造方便，降低了加工难度，提高了砂轮生产效率，有良好的经济和社会效益。
附图说明
图1为本实用新型的截面图。
图2为本实用新型的主视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。
由图1、2所示，本实用新型一种微型钻头开槽专用金刚石砂轮，包括圆形基体，圆形基体3中心开有定位通孔4，圆形基体3周边中心部位呈向外凸的V型6，V型6部位开有环形装配槽7，环形装配槽7内过盈装有环形的钢质体2，钢质体伸出环形装配槽7的周边上经树脂结合剂层8热压烧结牢固粘结有金刚石磨片层1构成一体结构。
为了保证使用效果，所述的圆形基体3为铝质法兰体端面加装定位加紧箍5构成的铝质加强圆形空心体，中心的定位通孔4和定位加紧箍5对砂轮进行定位和装夹紧固；
所述的铝质法兰体是由第一法兰体3-1、第二法兰体3-2两部分经螺纹紧固连接在一起构成；
所述的钢质体2和圆形基体3的厚度相同。
在上述结构中，本实用新型的金刚石层和钢质基体通过热压烧结的方式形成一体的磨削体，起磨削作用；铝质加强法兰和磨削体通过机械组合的方式形成一体结构，铝质法兰主要起到对磨削体进行加强的作用。
在具体生产时，所述金刚石磨片层采用金属用的树脂结合剂和金刚石热压烧结而成，铝质加强法兰是采用优质铝合金材质精密加工而成。
本实用新型采用了金属用的树脂结合剂，粘结牢固，紧固耐用，生产效率高，使用寿命长，钢质体提高了磨削体的强度和刚性，保证了砂轮在使用过程中的加工质量，优质铝合金材料提高了加强法兰的加工精度和表面加工质量。
总之，本实用新型结构新颖独特，科学合理，砂轮使用寿命长，磨削效率高，加工制造方便，降低了加工难度，提高了砂轮生产效率，是微型钻头开槽用金刚石砂轮上的伸出创新，有良好的经济和社会效益。