本实用新型涉及抛丸处理领域，具体涉及一种抛丸机铸件吊架。
背景技术：
抛丸机，是一种利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理，一般将铸件直接挂在抛丸机的吊链上进行抛打，由于抛丸机内只设置了一个挂钩，一次只能加工一个工件，在一定程度上限制了工作效率，同时强度一般，稳定性较差。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种挂铸件时快捷省力、强度高、稳定性好、工作效率高的抛丸机铸件吊架。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种抛丸机铸件吊架，包括中心柱和方形的底盘框架，所述中心柱的顶端设有吊环，所述中心柱自下到上依次套设有第一限位块、圆柱形的套环和第二限位块，所述第一限位块和第二限位块与中心柱一体式连接，所述第一限位块呈圆柱形，所述第一限位块的侧面均匀设有第一弧形圈，所述套环的两侧分别设有固定柱；
所述底盘框架水平放置，所述底盘框架包括左框架和右框架，所述左框架与所述右框架通过U字形的连接部转动连接；
所述左框架包括左横杆和与左横杆的两端分别垂直连接的左竖杆，两个所述左竖杆的中部通过第一横杆连接，所述第一横杆的上表面均匀间隔设有第二弧形圈，所述右框架包括右横杆和与右横杆的两端分别垂直连接的右竖杆，两个所述右竖杆的中部通过第二横杆连接，所述第二横杆的上表面均匀间隔设有第三弧形圈；
所述第一弧形圈和第二弧形圈通过链条连接，所述第一弧形圈和第三弧形圈通过链条连接，两个所述固定柱的底端分别对称连接在所述连接部上，所述底盘框架的下表面均匀间隔设有挂钩。
进一步的，两个所述固定柱之间连接有挂杆，所述挂杆的中部设有挂钩。
进一步的，还包括第三横杆和第四横杆，所述第三横杆的两端分别与两个所述左竖杆连接，所述第一横杆、左竖杆和第三横杆构成三角形，所述第四横杆的两端分别与两个所述右竖杆连接，所述第二横杆、右竖杆和第四横杆构成三角形。
进一步的，所述第三横杆和第四横杆的下表面连接有挂钩。
进一步的，所述吊环与所述中心柱一体式连接。
本实用新型的有益效果在于：第一限位块和第二限位块限制圆柱形的套环的上下移动，套环与底盘框架通过固定柱连接，当将铸件挂在底盘框架的挂钩上时，可以转动套环人固定不动的进行挂铸件，快捷省力；当进行抛丸时，随着抛丸力度增加，套环产生旋转，带动固定柱进而带动底盘框架旋转，从而铸件旋转，使得铸件的每个表面得到处理，表面粗糙度均匀，第一弧形圈和第二弧形圈、第三弧形圈通过链条进行连接，可以使得底盘框架强度和稳定性更高，左框架和右框架转动连接，不使用吊架时，可以将左框架和右框架向上转动进行折叠，节省放置空间。本实用新型的吊架挂铸件时快捷省力、挂的铸件量多、强度高、稳定性好、工作效率高。
附图说明
图1所示为本实用具体实施方式的抛丸机铸件吊架的结构示意图；
标号说明：1、中心柱；11、第一限位块；111、第一弧形圈；12、套环；
121、固定柱；13、第二限位块；2、底盘框架；21、左框架；211、左横杆；212、左竖杆；213、第一横杆；214、第二弧形圈；215、第三横杆；22、右框架；23、连接部；24、链条；3、吊环；4、挂钩。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本实用新型最关键的构思在于:设置可旋转的套环，第一限位块和第二限位块限制套环的上下移动，第一弧形圈和第二弧形圈、第三弧形圈通过链条进行连接，本实用新型的吊架强度高、稳定性好、工作效率高。
请参照图1所示，本实用新型的一种抛丸机铸件吊架，包括中心柱1和方形的底盘框架2，所述中心柱1的顶端设有吊环3，所述中心柱1自下到上依次套设有第一限位块11、圆柱形的套环12和第二限位块13，所述第一限位块11和第二限位块13与中心柱1一体式连接，所述第一限位块11呈圆柱形，所述第一限位块11的侧面均匀设有第一弧形圈111，所述套环12的两侧分别设有固定柱121；
所述底盘框架2水平放置，所述底盘框架2包括左框架21和右框架22，所述左框架21与所述右框架22通过U字形的连接部23转动连接；
所述左框架21包括左横杆211和与左横杆211的两端分别垂直连接的左竖杆212，两个所述左竖杆212的中部通过第一横杆213连接，所述第一横杆213的上表面均匀间隔设有第二弧形圈214，所述右框架22包括右横杆和与右横杆的两端分别垂直连接的右竖杆，两个所述右竖杆的中部通过第二横杆连接，所述第二横杆的上表面均匀间隔设有第三弧形圈；
所述第一弧形圈111和第二弧形圈214通过链条24连接，所述第一弧形圈111和第三弧形圈通过链条24连接，两个所述固定柱121的底端分别对称连接在所述连接部23上，所述底盘框架2的下表面均匀间隔设有挂钩4。
从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：将吊环3挂在抛丸机的挂钩4上，将铸件挂在本实用新型的底盘框架2的挂钩4上。第一限位块11和第二限位块13限制圆柱形的套环12的上下移动，套环12与底盘框架2通过固定柱121连接，当将铸件挂在底盘框架2的挂钩4上时，可以转动套环12人固定不动的进行挂铸件，快捷省力；当进行抛丸时，随着抛丸力度增加，套环12产生旋转，带动固定柱121进而带动底盘框架2旋转，从而铸件旋转，使得铸件的每个表面得到处理，表面粗糙度均匀，第一弧形圈111和第二弧形圈214、第三弧形圈通过链条24进行连接，可以使得底盘框架2强度和稳定性更高，左框架21和右框架22转动连接，不使用吊架时，可以将左框架21和右框架22向上转动进行折叠，节省放置空间。本实用新型的吊架挂铸件时快捷省力、挂的铸件量多、强度高、稳定性好、工作效率高。
进一步的，两个所述固定柱121之间连接有挂杆，所述挂杆的中部设有挂钩4。
从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：挂杆的挂钩4上可以再挂一个抛物件铸件吊架，可以增加铸件个数，提高工作效率。
进一步的，还包括第三横杆215和第四横杆，所述第三横杆215的两端分别与两个所述左竖杆212连接，所述第一横杆213、左竖杆212和第三横杆215构成三角形，所述第四横杆的两端分别与两个所述右竖杆连接，所述第二横杆、右竖杆和第四横杆构成三角形。
从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：将第一横杆213、左竖杆212和第三横杆215构成三角形，第二横杆、右竖杆和第四横杆构成三角形，三角形结构稳定，可以进一步提高底盘框架2的稳定性和强度。
进一步的，所述第三横杆215和第四横杆的下表面连接有挂钩4。
从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：第三横杆215和第四横杆的下表面连接有多个挂钩4，可以放置多个铸件，放置铸件时，应保持左右框架22受力均衡，防止底盘框架2摇晃。
进一步的，所述吊环3与所述中心柱1一体式连接。
实施例一
一种抛丸机铸件吊架，包括中心柱1和方形的底盘框架2，所述中心柱1的顶端设有吊环3，所述中心柱1自下到上依次套设有第一限位块11、圆柱形的套环12和第二限位块13，所述第一限位块11和第二限位块13与中心柱1一体式连接，所述第一限位块11呈圆柱形，所述第一限位块11的侧面均匀设有第一弧形圈111，所述套环12的两侧分别设有固定柱121；
所述底盘框架2水平放置，所述底盘框架2包括左框架21和右框架22，所述左框架21与所述右框架22通过U字形的连接部23转动连接；
所述左框架21包括左横杆211和与左横杆211的两端分别垂直连接的左竖杆212，两个所述左竖杆212的中部通过第一横杆213连接，所述第一横杆213的上表面均匀间隔设有第二弧形圈214，所述右框架22包括右横杆和与右横杆的两端分别垂直连接的右竖杆，两个所述右竖杆的中部通过第二横杆连接，所述第二横杆的上表面均匀间隔设有第三弧形圈；
所述第一弧形圈111和第二弧形圈214通过链条24连接，所述第一弧形圈111和第三弧形圈通过链条24连接，两个所述固定柱121的底端分别对称连接在所述连接部23上，所述底盘框架2的下表面均匀间隔设有挂钩4。
进一步的，两个所述固定柱121之间连接有挂杆，所述挂杆的中部设有挂钩4。还包括第三横杆215和第四横杆，所述第三横杆215的两端分别与两个所述左竖杆212连接，所述第一横杆213、左竖杆212和第三横杆215构成三角形，所述第四横杆的两端分别与两个所述右竖杆连接，所述第二横杆、右竖杆和第四横杆构成三角形。所述第三横杆215和第四横杆的下表面连接有挂钩4。所述吊环3与所述中心柱1一体式连接。
综上所述，本实用新型提供的抛丸机铸件吊架，第一限位块和第二限位块限制圆柱形的套环的上下移动，套环与底盘框架通过固定柱连接，当将铸件挂在底盘框架的挂钩上时，可以转动套环人固定不动的进行挂铸件，快捷省力；当进行抛丸时，随着抛丸力度增加，套环产生旋转，带动固定柱进而带动底盘框架旋转，从而铸件旋转，使得铸件的每个表面得到处理，表面粗糙度均匀，第一弧形圈和第二弧形圈、第三弧形圈通过链条进行连接，可以使得底盘框架强度和稳定性更高，左框架和右框架转动连接，不使用吊架时，可以将左框架和右框架向上转动进行折叠，节省放置空间。本实用新型的吊架挂铸件时快捷省力、挂的铸件量多、强度高、稳定性好、工作效率高。
挂杆的挂钩上可以再挂一个抛物件铸件吊架，可以增加铸件个数，提高工作效率。将第一横杆、左竖杆和第三横杆构成三角形，第二横杆、右竖杆和第四横杆构成三角形，三角形结构稳定，可以进一步提高底盘框架的稳定性和强度。第三横杆和第四横杆的下表面连接有多个挂钩，可以放置多个铸件，放置铸件时，应保持左右框架受力均衡，防止底盘框架摇晃。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。