本实用新型涉及抛丸处理领域，具体涉及一种铸件吊架。
背景技术：
抛丸机，是一种利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理，一般将铸件直接挂在抛丸机的吊链上进行抛打，由于抛丸机内只设置了一个挂钩，一次只能加工一个工件，在一定程度上限制了工作效率，同时强度一般，稳定性较差。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种挂铸件时快捷省力、稳定性好、安全性和工作效率高的铸件吊架。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种铸件吊架，包括中心柱和方形的底盘框架，所述中心柱的顶端设有吊环，所述中心柱自下到上依次套设有第一限位块、圆柱形的套环和第二限位块，所述第一限位块和第二限位块与中心柱一体式连接，所述套环的侧面设有固定柱，所述固定柱的底端与所述底盘框架连接，所述底盘框架的底部均匀间隔设有挂钩；
所述挂钩包括立柱和钩头，所述立柱的末端与所述钩头连接，所述钩头的内侧设有凹槽，所述立柱转动连接有弹性防护柱，所述弹性防护柱的底端连接有磁性防护块，所述凹槽的表面设有橡胶磁条，所述磁性防护块与所述橡胶磁条相互吸引，所述磁性防护块与所述凹槽相适配；
所述底盘框架上设有水平放置的两根第一横杆，两根所述第一横杆相互平行，所述第一限位块的侧面均匀设有第一弧形圈，所述第一横杆的上表面均匀间隔设有第二弧形圈，所述第一弧形圈和第二弧形圈通过链条连接。
进一步的，两个所述固定柱之间连接有倒几字形的第二横杆，所述第二横杆的中部设有挂钩。
进一步的，所述第一横杆的下表面连接有挂钩。
进一步的，所述固定柱设有四个，所述固定柱均匀间隔设置，四个所述固定柱一端与套环连接，另一端分别与所述底盘框架的四条边的中点连接。
进一步的，所述第一限位块呈圆柱形，所述第二限位块呈圆柱形，所述第一限位块和第二限位块的材质为不锈钢。
本实用新型的有益效果在于：磁性防护块放入凹槽内固定，弹性防护柱限制铸件移动，这样铸件在抛丸机内抛打时，不会脱离钩头，设置弹性防护柱可以在铸件抛打完毕后，更方便的将磁性防护块从凹槽内拿出来，本实用新型的吊架一次可以对多个铸件进行抛打，提高了工作效率，本实用新型的吊架挂铸件时快捷省力、强度高、稳定性好、挂的铸件量多、工作效率高。
附图说明
图1所示为本实用具体实施方式的铸件吊架的结构示意图；
图2所示为本实用具体实施方式的铸件吊架的钩头的结构示意图；
标号说明：1、中心柱；11、第一限位块；111、第一弧形圈；12、套环；
121、固定柱；13、第二限位块；2、底盘框架；21、第一横杆；211、第二弧形圈；22、链条；3、吊环；4、挂钩；41、立柱；42、钩头；43、凹槽；
44、弹性防护柱；45、磁性防护块。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本实用新型最关键的构思在于:设置可旋转的套环，挂铸件时快捷省力，弹性防护柱限制铸件移动，这样铸件在抛丸机内抛打时，不会脱离钩头，本实用新型的吊架稳定性好、安全性和工作效率高。
请参照图1至图2所示，本实用新型的一种铸件吊架，包括中心柱1和方形的底盘框架2，所述中心柱1的顶端设有吊环3，所述中心柱1自下到上依次套设有第一限位块11、圆柱形的套环12和第二限位块13，所述第一限位块11和第二限位块13与中心柱1一体式连接，所述套环12的侧面设有固定柱121，所述固定柱121的底端与所述底盘框架2连接，所述底盘框架2的底部均匀间隔设有挂钩4；
所述挂钩4包括立柱41和钩头42，所述立柱41的末端与所述钩头42连接，所述钩头42的内侧设有凹槽43，所述立柱41转动连接有弹性防护柱44，所述弹性防护柱44的底端连接有磁性防护块45，所述凹槽43的表面设有橡胶磁条，所述磁性防护块45与所述橡胶磁条相互吸引，所述磁性防护块45与所述凹槽43相适配；
所述底盘框架2上设有水平放置的两根第一横杆21，两根所述第一横杆21相互平行，所述第一限位块11的侧面均匀设有第一弧形圈111，所述第一横杆21的上表面均匀间隔设有第二弧形圈211，所述第一弧形圈111和第二弧形圈211通过链条22连接。
本实用新型的工作过程为：将吊环3挂在抛丸机的挂钩4上，第一限位块11和第二限位块13限制圆柱形的套环12的上下移动，套环12与底盘框架2通过固定柱121连接，当将铸件挂在底盘框架2的挂钩4上时，可以转动套环12人固定不动的进行挂铸件，快捷省力，挂完铸件后，将磁性防护块45放入凹槽43内固定，弹性防护柱44限制铸件移动，这样铸件在抛丸机内抛打时，不会脱离钩头42，设置弹性防护柱44可以在铸件抛打完毕后，更方便的将磁性防护块45从凹槽43内拿出来；当进行抛丸时，随着抛丸力度增加，套环12产生旋转，带动固定柱121进而带动底盘框架2旋转，从而铸件旋转，使得铸件的每个表面得到处理，表面粗糙度均匀。
从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：磁性防护块45放入凹槽43内固定，弹性防护柱44限制铸件移动，这样铸件在抛丸机内抛打时，不会脱离钩头42，设置弹性防护柱44可以在铸件抛打完毕后，更方便的将磁性防护块45从凹槽43内拿出来，本实用新型的吊架一次可以对多个铸件进行抛打，提高了工作效率，本实用新型的吊架挂铸件时快捷省力、强度高、稳定性好、挂的铸件量多、工作效率高。
进一步的，两个所述固定柱121之间连接有倒几字形的第二横杆，所述第二横杆的中部设有挂钩4。
从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：第二横杆的挂钩4上可以再挂一个抛物件铸件吊架，可以增加铸件个数，提高工作效率。
进一步的，所述第一横杆21的下表面连接有挂钩4。
从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：第一横杆21的下表面连接有挂钩4，挂钩4上可以放置铸件，放置铸件时，应保持底盘框架2受力均衡，防止底盘框架2摇晃。
进一步的，所述固定柱121设有四个，所述固定柱121均匀间隔设置，四个所述固定柱121一端与套环12连接，另一端分别与所述底盘框架2的四条边的中点连接。
从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：固定柱121设有四个，使得底盘框架2水平放置时更加稳固。
进一步的，所述第一限位块11呈圆柱形，所述第二限位块13呈圆柱形，所述第一限位块11和第二限位块13的材质为不锈钢。
实施例一
一种铸件吊架，包括中心柱1和方形的底盘框架2，所述中心柱1的顶端设有吊环3，所述中心柱1自下到上依次套设有第一限位块11、圆柱形的套环12和第二限位块13，所述第一限位块11和第二限位块13与中心柱1一体式连接，所述套环12的侧面设有固定柱121，所述固定柱121的底端与所述底盘框架2连接，所述底盘框架2的底部均匀间隔设有挂钩4；
所述挂钩4包括立柱41和钩头42，所述立柱41的末端与所述钩头42连接，所述钩头42的内侧设有凹槽43，所述立柱41转动连接有弹性防护柱44，所述弹性防护柱44的底端连接有磁性防护块45，所述凹槽43的表面设有橡胶磁条，所述磁性防护块45与所述橡胶磁条相互吸引，所述磁性防护块45与所述凹槽43相适配；
所述底盘框架2上设有水平放置的两根第一横杆21，两根所述第一横杆21相互平行，所述第一限位块11的侧面均匀设有第一弧形圈111，所述第一横杆21的上表面均匀间隔设有第二弧形圈211，所述第一弧形圈111和第二弧形圈211通过链条22连接。
进一步的，两个所述固定柱121之间连接有倒几字形的第二横杆，所述第二横杆的中部设有挂钩4。所述第一横杆21的下表面连接有挂钩4。所述固定柱121设有四个，所述固定柱121均匀间隔设置，四个所述固定柱121一端与套环12连接，另一端分别与所述底盘框架2的四条边的中点连接。所述第一限位块11呈圆柱形，所述第二限位块13呈圆柱形，所述第一限位块11和第二限位块13的材质为不锈钢。
综上所述，本实用新型提供的铸件吊架，磁性防护块放入凹槽内固定，弹性防护柱限制铸件移动，这样铸件在抛丸机内抛打时，不会脱离钩头，设置弹性防护柱可以在铸件抛打完毕后，更方便的将磁性防护块从凹槽内拿出来，本实用新型的吊架一次可以对多个铸件进行抛打，提高了工作效率，本实用新型的吊架挂铸件时快捷省力、强度高、稳定性好、挂的铸件量多、工作效率高。
第二横杆的挂钩上可以再挂一个抛物件铸件吊架，可以增加铸件个数，提高工作效率。第一横杆的下表面连接有挂钩，挂钩上可以放置铸件，放置铸件时，应保持底盘框架受力均衡，防止底盘框架摇晃。固定柱设有四个，使得底盘框架水平放置时更加稳固。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。