一种砂轮底座的制作方法

本实用新型涉及机械装置领域，特别是涉及一种砂轮底座。

背景技术：

打磨机被广泛应用于工业材料精加工行业。打磨机使砂轮快速旋转，砂轮磨擦器物表面，使其光滑精致。目前使用的砂轮大都为碗形砂轮或平形砂轮，直接安装在电机的转轴上固定。砂轮进行作业时，由于摩擦力较大，会产生震动，影响打磨效果。当砂轮有一定程度磨损时，工作人员便会更换新的砂轮，造成了砂轮材料的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种砂轮底座，解决了现有技术中存在的问题，具有减震、增强打磨效果和减少砂轮消耗的特点。

为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种砂轮底座，包括底座主体，所述底座主体为倒置的碗形，并且所述底座主体的顶部中心处设置有圆形通孔，在所述底座主体内水平设置有减震空腔，所述减震空腔靠近所述圆形通孔的一端竖直设置有支撑柱，所述支撑柱上下两端与所述底座主体表面固定连接；所述底座主体的碗壁部分设置有内安装槽和外安装槽，两槽内表面均设置有安装螺纹，所述内安装槽为平形砂轮用安装槽，所述外安装槽为碗形砂轮用安装槽。

优选地，所述支撑柱为“I”型或“H”型。

优选地，所述支撑柱上下两端与所述底座主体表面通过环氧树脂胶黏接固定。

优选地，所述减震空腔为封闭空腔，所述减震空腔内有玻璃棉填充物。

优选地，所述底座主体通过所述圆形通孔与电机的转轴连接。

本实用新型的有益效果，一是本实用新型提供了一种砂轮底座，在本质上对传统碗形砂轮结构进行改进，能够配合不同类型的砂轮，作业方便灵活；二是本实用新型的减震空腔有减震降噪的作用，能够维持砂轮打磨的稳定性，增强打磨效果；三是本实用新型能够减小砂轮的浪费，经济环保。

附图说明

图1为本实用新型配合碗形砂轮使用的结构示意图。

图2为本实用新型配合平形砂轮使用的结构示意图。

图3为本实用新型“I”型支撑柱结构示意图。

图4为本实用新型“H”型支撑柱结构示意图。

图中：1-底座主体；2-减震空腔；3-支撑柱；4-内安装槽；5-外安装槽；6-碗形砂轮；7-转轴；8-平形砂轮。

具体实施方式

结合附图对本实用新型作进一步说明如下：

实施例一

一种砂轮底座，包括底座主体1，所述底座主体1为倒置的碗形，并且所述底座主体1的顶部中心处设置有圆形通孔，转轴7穿过圆形通孔，通过螺栓固定连接，所述底座主体1通孔处的表面有螺纹，并且与转轴7的螺纹相匹配。在所述底座主体内水平设置有减震空腔2，所述减震空腔2靠近所述圆形通孔的一端竖直设置有支撑柱3，起支撑作用，稳定结构，防止底座主体1的顶部在作业过程中发生变形，所述支撑柱3上下两端与所述底座主体1表面固定连接。所述底座主体1的碗壁部分设置有内安装槽4和外安装槽5，两槽内表面均设置有安装螺纹，所述内安装槽4为平形砂轮用安装槽，平形砂轮8可以通过旋转与内安装槽4固定，所述外安装槽5为碗形砂轮用安装槽，碗形砂轮6可以通过旋转与外安装槽5固定。

如图3所示，所述支撑柱3为“I”型支撑柱。

所述支撑柱3上下两端与所述底座主体1表面通过环氧树脂胶黏接固定，所述支撑柱3是能够更换的，如图4所示，所述支撑柱3能够更换为“H”型支撑柱。

所述减震空腔2为封闭空腔，所述减震空腔2内有玻璃棉填充物。

所述底座主体1通过所述圆形通孔与电机的转轴7连接。

本实用新型的安装，先将底座主体1固定在转轴7上，螺栓拧紧。再将接下来要使用的配套砂轮旋入对应的安装槽，如图1所示，将碗形砂轮6旋入对应的外安装槽5。

打磨作业时，启动机器，转轴7带动底座主体1转动，碗形砂轮6也随之同步转动，砂轮接触面与被打磨材料均匀接触摩擦。打磨材料产生的震动在减震空腔2中得到减弱，并且底座主体1本身也有少许的缓冲作用。震动减弱运行便更加稳定，打磨的效果更好。

同理，当接下来要使用的配套砂轮为平形砂轮的时候，将碗形砂轮6旋出外安装槽5，如图2所示，将平形砂轮8旋入对应的内安装槽4。

打磨作业时，启动机器，转轴7带动底座主体1转动，平形砂轮8也随之同步转动，砂轮接触面与被打磨材料均匀接触摩擦。打磨材料产生的震动在减震空腔2中得到减弱，并且底座主体1本身也有少许的缓冲作用。震动减弱运行便更加稳定，打磨的效果更好。

砂轮与本实用新型配套作业，使用率高，避免了砂轮材料的浪费。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图。