一种熔模精密铸造用蜡模制作半自动化模具的制作方法

本实用新型属于熔模铸造专业压型制造技术领域，具体涉及一种熔模精密铸造用蜡模制作半自动化压型。

背景技术：

目前所使用的熔模精密铸造石蜡模型压型多数为一模一型，原有模具结构简单，依靠人力操作组装或分解压型，取出石蜡模型后重复进行生产，工作效率低下。

技术实现要素：

实用新型目的：本发明克服了现有技术中人力操作压型压蜡、手工组合压型、一模一型的缺点，提供了一项新型半自动压型石蜡模型制作装置。

技术方案：一种熔模精密铸造用蜡模制作半自动化模具，其特征在于，包括上模安装固定板1、上模2、下模3、6个推管4、上顶板 5、下顶板6、模脚7、4个顶板定位吊杆8、6个芯子9、底板10、气缸11、2个石蜡模型顶杆12、4个压缩弹簧13、4个螺栓14；下顶板6是板状结构，沿长度方向平行设有两排各3个与上顶板5腰型孔配合的圆孔，6个推管4分别放在6个圆孔上，周边设4个圆孔，上顶板5是板状结构，中间有2个小孔，平行于2个小孔方向有6个相同大小的腰型孔，周边设有与下顶板6配合的4个圆孔，将石蜡模型顶杆12由下至上穿过上顶板5，再将上顶板5安装在下顶板6上，放在下顶板6上的6个推管4穿过上顶板5的6个腰型孔，4根顶板定位吊杆8穿过下顶板6、上顶板5周边4个圆孔，4根弹簧13穿在4 根顶板定位吊杆8上，将2根石蜡模型顶杆12穿入下模3内，4 根顶板定位吊杆8拧在下模3底部拧紧；底板10是板状结构，在中心部位有两排各3芯子安装定位工字型孔，6个芯子9安装在底板上表面孔内，6个螺钉从底板下表面向上固定芯子9；将气缸装在底板的中心位置，用4颗螺钉将气缸11与底板10相连，底板四周有4个紧固螺栓孔，将6个芯子9从6个推管4底部穿入，待芯子9头部伸出推管4、石蜡模型顶杆12刚露出头部时停止；模脚7由4块金属板螺接在一起，由2个厚板和2个薄板组成，两两相对装配安装后形成口字形，用8颗螺钉螺接，在2个厚板的口沿上各有2个通孔，将模脚7的2个厚板沿长度方向装在底板10上，用4个螺栓14从底板10 底部向上穿过模脚7螺接在下模3底部；将模脚7中剩余的两块板子安放在底板上，用8颗螺钉将模脚7的4块金属板分别螺接在一起，

上模2安放在下模3上，将上模固定板1固定在上模2上。

所述下模3的对角设孔，导套内导套安装在孔内，将导销装入导套内。

所述上模固定板1是板状结构，4个大孔与上模连接，4个小孔与压蜡机连接。

所述上模2有压型上模内部冷却循环水通道。

所述下模3有结构与功能上模相同的内部冷却循环水通道。

所述推管4是中部为空筒状，一头为切边后的法兰形，另一头管口为凹口。

所述顶板定位吊杆8是长螺栓，端头有一段螺纹。

所述芯子9是一根轴形零件，一侧形状为二级台阶轴；另一侧头部中间有一段内螺纹槽，用于将芯子固定在底板上。

三有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：改变了一项传统压型手工压蜡、一模一型、压蜡——手工开型——取石蜡模型——人力重新组装压型的生产方式和手段；使用本项新型压型后，省去了手动开合压型工序、压型反复拆卸或品装工序、人力合模工序；由压型和压蜡机配合，电磁阀门和气缸联动控制、一次性推送出多件铸件石蜡模型。

本项新型半自动压型能够与新型压蜡机配合使用，能够极大地降低工人劳动强度，提高生产效率。

摒弃传统手工反复拆装压型的生产方式，寻找出一种可行的技术方案，让压型实现自动开合和复位，同时实现一模生产出多件石蜡模型。

附图说明

图1本实用新型的剖视图简图

图2本实用新型的透视图简图

图3为顶板及其连接件与下模3的组合示意图

图4为上下顶板组合件与底板的组合示意图

图5为上模固定板1的结构示意图

图6为上模2透视图

图7为下模3结构示意图

图8为推管4结构示意图

图9为上顶板5结构示意图

图10为下顶板6结构示意图

图11为模脚7结构示意图

图12为顶板定位吊杆8结构示意图

图13为芯子9结构示意图

图14为底板10结构示意图。

本实用新型示意图中，1-上模固定板、2-螺杆上模、3-下模、4- 推管、5-上顶板、6-下顶板、7-模脚、8-顶板定位吊杆、9-芯子、10- 底板、11-气缸、12-石蜡模型顶杆、13-弹簧、14-螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型具体实施方式作进一步详细描述：

如图3图4所示，一种熔模精密铸造用蜡模制作半自动化模具，包括上模安装固定板1、上模2、下模3、6个推管4、上顶板5、下顶板6、模脚7、4个顶板定位吊杆8、6个芯子9、底板10、气缸11、 2个石蜡模型顶杆12、4个压缩弹簧13、4个螺栓14；下顶板6是板状结构，沿长度方向平行设有两排各3个与上顶板5腰型孔配合的圆孔，6个推管4分别放在6个圆孔上，周边设4个圆孔，上顶板5 是板状结构，中间有2个小孔，平行于2个小孔方向有6个相同大小的腰型孔，周边设有与下顶板6配合的4个圆孔，将石蜡模型顶杆12 由下至上穿过上顶板5，再将上顶板5安装在下顶板6上，放在下顶板6上的6个推管4穿过上顶板5的6个腰型孔，4根顶板定位吊杆 8穿过下顶板6、上顶板5周边4个圆孔，4根弹簧13穿在4根顶板定位吊杆8上，将2根石蜡模型顶杆12穿入下模3内，4根顶板定位吊杆8拧在下模3底部拧紧；

底板10是板状结构，在中心部位有两排各3芯子安装定位工字型孔，6个芯子9安装在底板上表面孔内，6个螺钉从底板下表面向上固定芯子9；将气缸装在底板的中心位置，用4颗螺钉将气缸11 与底板10相连，底板四周有4个紧固螺栓孔，将6个芯子9从6个推管4底部穿入，待芯子9头部伸出推管4、石蜡模型顶杆12刚露出头部时停止；模脚7由4块金属板螺接在一起，由2个厚板和2个薄板组成，两两相对装配安装后形成口字形，用8颗螺钉螺接。在2个厚板的口沿上各有2个通孔，将模脚7的2个厚板沿长度方向装在底板10上，用4个螺栓14从底板10底部向上穿过模脚7螺接在下模3 底部；将模脚7中剩余的两块板子安放在底板上，用8颗螺钉将模脚 7的4块金属板分别螺接在一起，上模2安放在下模3上，将上模固定板1固定在上模2上。

如图7所示，在下模3的对角设孔，导套内导套安装在孔内，将导销装入导套内。

如图5所示，上模固定板1是板状结构，4个大孔与上模连接，4 个小孔与压蜡机连接。

如图6所示，所述上模2有压型上模内部冷却循环水通道。

如图7所示，所述下模3有结构与功能上模相同的内部冷却循环水通道。

如图8所示，推管4是中部为空筒状，一头为切边后的法兰形，

另一头管口为凹口。

如图12所示，顶板定位吊杆8是长螺栓，端头有一段螺纹。

如图13所示，芯子9是一根轴形零件，一侧形状为二级台阶轴；另一侧头部中间有一段内螺纹槽，用于将芯子固定在底板上。

初次使用压型前，压型需要与压蜡机配钻安装定位孔。

上模安装固定板1上表面有安装定位孔，与压蜡机工位协调配钻，供安装固定压型上模部分用。

底板10下表面有安装定位孔，与压蜡机工位协调配钻，供安装固定下模用。

使用过程如下：

1)将该新型压型与自动压蜡机连接，自动压蜡机将液态石蜡输送到压型注蜡口,通过压蜡机控制完成注蜡；

2)待石蜡模型凝固后，压蜡机提起上模、由压型的气缸、弹簧、推管和顶杆将多件零件石蜡模型整体推出压型型腔；

3)取走石蜡模型后，下模在伺服阀门控制下靠弹簧和其它运动机构完成复位；

4)压蜡机放下上模，合模工作完成，压型待命。