均压负载装置和回火炉的制作方法

本实用新型涉及回火炉技术领域，具体而言，涉及一种均压负载装置和回火炉。

背景技术：

回火处理作为一道去除工件内应力，稳定工件表面组织以及外形尺寸、降低工件表面脆性、提高相关使用寿命的必要工艺，国内目前普通的真空回火炉在回火过程中难以保证被处理工件的外形尺寸，回火处理工件的质量难以满足生产需要。

有鉴于此，设计制造出一种均压负载装置，在回火处理工艺中，能保证被处理工件不变形，提高工件质量，是目前回火处理工艺领域中急需改善的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种均压负载装置，包括炉本体和外框架，在被处理件真空回火的过程中，增加均匀的外部高压负载，在进行回火处理工件表面形成均匀组织的同时，利用指定方向的高压负载对工件进行整平，能够有效将高压负载合理的分布在可拆卸的、独立的外部框架上，大大降低了炉体本身物理结构的负载，使得该均压负载装置安全、耐用、易于维护。

本实用新型的目的还在于提供一种回火炉，包括炉本体和外框架，当向负载平台施加高压负载时，能利用指定方向的高压负载对工件进行整平，并且能够将高压负载合理的分布在可拆卸的、独立的外部框架上，有效解决板型材料回火时形变的问题。该回火炉结构简单，安全可靠，使用寿命长，维护保养方便。

本实用新型改善其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。

本实用新型提供的一种均压负载装置，所述均压负载装置包括炉本体和外框架，所述炉本体置于所述外框架内。所述外框架包括横梁、底座、支撑柱和负载平台。

所述支撑柱的一端与所述底座固定连接，所述支撑柱的另一端与所述横梁固定连接；所述负载平台与所述横梁固定连接。

所述炉本体上设有定位柱和连接柱；所述定位柱的一端与所述炉本体连接，所述定位柱的另一端与所述支撑柱连接，以固定所述支撑柱的位置。所述连接柱的一端与所述横梁连接，所述连接柱的另一端与所述炉本体连接。

进一步地，所述炉本体上设有加强法兰，所述加强法兰包括第一法兰和第二法兰，所述第一法兰设于所述炉本体的一端，所述第二法兰设于所述炉本体的另一端。

进一步地，所述负载平台与所述加强法兰之间设有连接件，所述连接件的一端与所述负载平台固定连接，所述连接件的另一端与所述加强法兰固定连接。

进一步地，所述连接件包括第一分段和第二分段，所述第一分段与所述负载平台焊接，所述第二分段与所述加强法兰焊接，所述第一分段与所述第二分段固定连接。

进一步地，所述负载平台与所述支撑柱之间设有第一辅助连接件，所述第一辅助连接件的一端与所述负载平台固定连接，所述第一辅助连接件的另一端与所述支撑柱固定连接。

进一步地，所述第一辅助连接件包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部为支撑板，所述支撑板的两端分别与所述支撑柱焊接。所述第二连接部包括多个连接板，每个所述连接板的一端与所述支撑板连接，每个所述连接板的另一端与所述负载平台固定连接。

进一步地，所述连接板的数量为三个，三个所述连接板与所述负载平台采用螺栓连接，三个所述连接板与所述支撑板采用螺栓连接。

进一步地，所述炉本体设有第二辅助连接件，所述第二辅助连接件包括第三连接部和第四连接部，所述第三连接部与所述连接柱固定连接，所述第四连接部与所述负载平台固定连接，所述第三连接部和所述第四连接部采用销轴连接。

进一步地，所述底座与所述炉本体采用螺栓连接，所述底座与所述支撑柱采用螺栓连接。

本实用新型提供的一种回火炉，所述回火炉包括炉本体和外框架，所述炉本体置于所述外框架内。所述外框架包括横梁、底座、支撑柱和负载平台。

所述支撑柱的一端与所述底座固定连接，所述支撑柱的另一端与所述横梁固定连接；所述负载平台与所述横梁固定连接；所述横梁采用H型钢，所述底座和所述负载平台均采用刚性平台。

所述炉本体上设有定位柱和连接柱。所述定位柱的一端与所述炉本体连接，所述定位柱的另一端与所述支撑柱连接，以固定所述支撑柱的位置；所述连接柱的一端与所述横梁连接，所述连接柱的另一端通过腹板与所述炉本体连接。

本实用新型提供的均压负载装置和回火炉具有以下几个方面的有益效果：

本实用新型提供的均压负载装置，包括炉本体和外框架，炉本体置于外框架内。外框架包括横梁、底座、支撑柱和负载平台。负载平台与横梁固定连接，横梁与支撑柱固定连接，支撑柱与底座固定连接，炉本体上设有定位柱和连接柱。定位柱与支撑柱连接，以固定支撑柱的位置，连接柱与横梁连接。当在负载平台增加均匀的外部高压负载时，该均压负载装置在进行回火处理工件表面形成均匀组织的同时，能将高压负载合理的分布在独立的外框架上，大大降低了炉体本身物理结构的负载，使用寿命长。

本实用新型提供的回火炉，包括炉本体和外框架，底座和负载平台均采用刚性平台，当向负载平台施加高压负载时，能利用指定方向的高压负载对工件进行整平，并且能够将高压负载合理的分布在可拆卸的、独立的外部框架上，有效解决板型材料回火时形变的问题。该回火炉结构简单，安全可靠，使用寿命长，维护保养方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型第一实施例提供的均压负载装置的一种视角的结构示意图；

图2为本实用新型第一实施例提供的均压负载装置的另一种视角的结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为图1中B处的局部放大图；

图5为本实用新型第一实施例提供的均压负载装置的第一辅助连接件的安装结构示意图；

图6为本实用新型第一实施例提供的均压负载装置的第二辅助连接件的安装结构示意图。

图标：100-均压负载装置；101-炉本体；103-驱动油缸组；110-支撑柱；111-定位柱；120-横梁；121-连接柱；123-腹板；130-负载平台；141-第一法兰；143-第二法兰；150-底座；160-连接件；161-第一分段；163-第二分段；170-第一辅助连接件；171-第一连接部；173-第二连接部；180-第二辅助连接件；181-第三连接部；183-第四连接部。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的“第一”、“第二”等，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

第一实施例

图1为本实用新型第一实施例提供的均压负载装置100的一种视角的结构示意图，图2为本实用新型第一实施例提供的均压负载装置100的另一种视角的结构示意图，请参照图1和图2。

为了表述更加清楚，文中提到的前后、左右、上下方向均以图2的视角为例，图2中，纸面的横向即炉本体101的左右方向，纸面的纵向即为炉本体101的上下方向，垂直纸面的方向即为炉本体101的前后方向。

本实施例提供的一种均压负载装置100，均压负载装置100包括炉本体101和外框架，炉本体101置于外框架内。外框架包括横梁120、底座150、支撑柱110和负载平台130。当向负载平台130施加高压负载时，该均压负载装置100能利用指定方向的高压负载对工件进行整平，并且能够将高压负载合理的分布在可拆卸的、独立的外部框架上，有效解决板型材料回火时形变的问题。

具体地，支撑柱110的一端与底座150固定连接，支撑柱110的另一端与横梁120固定连接。负载平台130与横梁120固定连接。支撑柱110的数量为四个，横梁120的数量为四个，底座150的四个角部，每个角部连接一个支撑柱110，横梁120沿炉本体101的径向设置，即横梁120的一端位于炉本体101的左侧，另一端位于炉本体101的右侧，两个横梁120，其中一个横梁120设于炉本体101的顶部前端，两端分别与前面两个支撑柱110连接；另一个横梁120设于炉本体101的顶部后端，两端分别与炉体后端的两个支撑柱110连接，形成框架结构，炉本体101位于该框架结构内。

炉本体101上设有定位柱111和连接柱121。定位柱111的一端与炉本体101连接，定位柱111的另一端与支撑柱110连接，以固定支撑柱110的位置。连接柱121的一端与横梁120连接，连接柱121的另一端与炉本体101连接。

在本实施例中，底座150采用刚性平台，支撑柱110与底座150采用高强度螺栓连接，炉本体101与底座150也采用螺栓连接，负载平台130与横梁120通过高强度长螺杆连接，优选地，横梁120采用高强度H型钢，横梁120的上端与负载平台130螺栓连接，横梁120的下端与支撑柱110采用螺栓连接。定位柱111与炉本体101、定位柱111与支撑柱110均可以采用焊接或一体成型方式连接，也可以分体连接，以可拆卸地方式固定。

当然，并不仅限于此，支撑柱110与底座150的连接方式、底座150与炉本体101的连接方式、定位柱111的安装以及连接柱121的安装等均可以采用卡接、焊接、铆接、螺纹连接等方式固定。

图3为图2中A处的局部放大图，展示了本实用新型第一实施例中提供的均压负载装置100的腹板123的连接结构，请参照图3。

连接柱121的一端与横梁120焊接，连接柱121的另一端连接有腹板123，腹板123包括相对设置的第一表面和第二表面，第一表面与炉本体101固定连接，第一表面呈圆弧形，圆弧形的弧度与炉本体101的表面弧度相适应，确保第一表面与炉本体101焊接牢固。第二表面为平面，第二表面与连接柱121远离横梁120的一端端部焊接。

优选地，连接柱121的数量为四个，分别设于炉本体101上部的左右两侧，每一侧设置两个连接柱121，左右两侧的连接柱121对称设置。

请继续参照图1，炉本体101上设有加强法兰，加强法兰包括第一法兰141和第二法兰143，第一法兰141设于炉本体101的一端，第二法兰143设于炉本体101的另一端。第一法兰141和第二法兰143分别设于炉本体101的前后两侧，用于增加炉本体101的刚性。

图4为图1中B处的局部放大图，展示了本实用新型第一实施例中提供的均压负载装置100的连接件160的安装结构，请参照图4。

负载平台130与加强法兰之间设有连接件160，连接件160的一端与负载平台130固定连接，连接件160的另一端与加强法兰固定连接。连接件160的数量为四个，第一法兰141的左右两侧分别设置一个连接件160，第二法兰143的左右两侧分别设置一个连接件160。

连接件160包括第一分段161和第二分段163，第一分段161与负载平台130焊接，第二分段163与加强法兰焊接，第一分段161与第二分段163固定连接。优选地，第一分段161与负载平台130焊接，第二分段163与加强法兰焊接，第一分段161与第二分段163采用螺栓连接，使得负载平台130在炉本体101的前后两侧的受力情况更好，负载平台130的刚性更高。

图5为本实用新型第一实施例提供的均压负载装置100的第一辅助连接件170的安装结构示意图，请参照图5。

负载平台130与支撑柱110之间设有第一辅助连接件170，第一辅助连接件170的一端与负载平台130固定连接，第一辅助连接件170的另一端与支撑柱110固定连接。第一辅助连接件170的数量为两个，一个设于炉本体101的顶部的左侧，一个设于炉本体101的顶部的右侧。

第一辅助连接件170包括第一连接部171和第二连接部173，第一连接部171为支撑板，支撑板的两端分别与支撑柱110焊接，使得支撑板能够承受垂直方向拉力。第二连接部173包括多个连接板，每个连接板的一端与支撑板连接，每个连接板的另一端与负载平台130固定连接。

优选地，连接板的数量为三个，三个连接板与负载平台130采用螺栓连接，三个连接板与支撑板采用螺栓连接，使得负载平台130在炉本体101的左右两侧的受力情况更好。当然，并不仅限于此，连接板的数量也可以是一个、两个、四个或五个等，连接板与负载平台130的连接方式、连接板与支撑板的连接方式也可以是焊接、铆接或其他固定连接方式。

图6为本实用新型第一实施例提供的均压负载装置100的第二辅助连接件180的安装结构示意图，请参照图6。

炉本体101设有第二辅助连接件180，第二辅助连接件180包括第三连接部181和第四连接部183。第三连接部181与连接柱121固定连接，第四连接部183与负载平台130固定连接，第三连接部181和第四连接部183采用销轴连接。第二辅助连接件180的数量为两个，一个设于炉本体101的顶部的前端侧，一个设于炉本体101的顶部的后端。

优选地，第三连接部181采用横向设置的固定板，第三连接部181的一端与连接柱121采用焊接，另一端与炉本体101的顶部焊接，使得炉本体101的顶部与两侧的连接柱121连为一体，第四连接部183采用带螺纹的刚性连杆与负载平台130固定连接，第三连接部181和第四连接部183采用销轴连接定位，这样设置使得负载平台130中部受力，有利于提高负载平台130的整体刚性。

可选地，在一些焊接处，以及其他应力相对比较集中的地方，如横梁120与负载平台130的连接处、横梁120与连接柱121的连接处、支撑柱110与定位柱111的连接处还可以增设加固件，进一步提高该均压负载装置100的安全可靠性，延长使用寿命。

负载平台130上安装有驱动油缸组103，当固定在负载平台130上的驱动油缸组103工作时，垂直与负载平台130向下的压力的反作用力，形成垂直与负载平台130向上的拉力，该均压负载装置100的外框架设计有效均匀地传导了该作用力，使得炉本体101及炉内相关结构不会在巨大负载下形成影响结构的形变，通过该均压负载装置100处理后的工件，质量可靠，克服了回火处理工艺中的变形问题。长期使用后，由于该均压负载装置100整体结构可拆卸，只需通过更换横梁120就可以有效恢复设备的使用性能，制造成本低，维修保养方便，使用寿命长。

第二实施例

本实施例提供的一种回火炉，用于对工件表面进行回火处理。回火炉包括炉本体101和外框架，炉本体101置于外框架内。外框架包括横梁120、底座150、支撑柱110和负载平台130。支撑柱110的一端与底座150固定连接，支撑柱110的另一端与横梁120固定连接；负载平台130与横梁120固定连接。横梁120采用H型钢，底座150和负载平台130均采用刚性平台。

炉本体101上设有定位柱111和连接柱121。定位柱111的一端与炉本体101连接，定位柱111的另一端与支撑柱110连接，以固定支撑柱110的位置。连接柱121的一端与横梁120连接，连接柱121的另一端通过腹板123与炉本体101连接。

被处理工件在真空回火的过程中增加均匀的外部高压负载，在被处理工件表面形成均匀组织的同时，利用指定方向的高压负载对工件进行整平。该回火炉能将高压负载合理的分布在可拆卸的、独立的外框架上，大大降低了炉本体101本身物理结构的负载，并且有效地控制了回火过程中平板类工件的形变程度，同时具有对被处理工件进行整平的工艺效果，该回火炉结构可靠、安全、耐用、易于维护。

本实施例中，未提及的其他部分内容，与第一实施例中描述的内容相似，这里不再赘述。

综上所述，本实用新型提供的均压负载装置100和回火炉具有以下几个方面的有益效果：

本实用新型提供的均压负载装置100，通过采用横梁120、支撑柱110、连接柱121、定位柱111、刚性负载平台130和刚性底座150，并增设连接件160、第一辅助连接件170、第二辅助连接件180，提高整个外框架的刚性，在各个方向的受力方向更好。当固定在负载平台130上的驱动油缸组103工作时，垂直与负载平台130向下的压力的反作用力，形成垂直与负载平台130向上的拉力，该均压负载装置100的外框架设计有效均匀地传导了该作用力，使得炉本体101及炉内相关结构不会在巨大负载下形成影响结构的形变，通过该均压负载装置100处理后的工件，有效地控制了回火过程中平板类工件的形变程度，同时具有对被处理工件进行整平的工艺效果，质量可靠，生产成本低。

本实用新型提供的回火炉，刚性好，能将高压负载合理的分布在可拆卸的、独立的外框架上，大大降低了炉本体101本身物理结构的负载，并且有效地控制了回火过程中平板类工件的形变程度，同时具有对被处理工件进行整平的工艺效果，该回火炉结构可靠、安全、耐用、易于维护。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改、组合和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。