一种铝单板打磨设备的制作方法

本实用新型属于打磨设备技术领域，具体为一种铝单板打磨设备。

背景技术：

随着人们对生活质量的提高，人们在在家庭装修方面的投入越来越多，由于铝单板具有重量轻，钢性好可回收再利用的特点，受到了装修市场的追捧，为了满足客户需求，铝单板生产过程中需要其进行打磨来达到美观性和耐用性。

但是现有的铝单板打磨设备的打磨效果较差，同时打磨机的抬升结构复杂，操作步骤繁琐，这个问题因此亟需解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝单板打磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝单板打磨设备，包括操作台，所述操作台的下端设有减震装置，所述操作台的上端固定连接有抬升盒，所述抬升盒的内部设有空腔，所述空腔相对的内侧壁均设有凹槽，两个所述凹槽内均设有滑杆，所述滑杆的两端分别与凹槽内相对的侧壁固定连接，所述滑杆上滑动套设有支杆，所述空腔的内底端固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴末端固定连接有第二螺杆，所述第二螺杆上螺纹套接有升降块，所述升降块的两端分别与两个支杆固定连接，所述升降块的上端固定连接有移动杆，所述移动杆的上端贯穿抬升盒并固定连接有横板，所述横板远离移动杆的一端下侧固定连接有挡板，所述挡板与移动杆之间固定连接有横杆，所述横杆上滑动套接有滑动块，所述滑动块的下端固定连接有打磨机，所述滑动块上螺纹套接有第一螺杆，所述第一螺杆的一端转动连接有固定块，所述固定块与挡板固定连接，所述第一螺杆的另一端贯穿移动杆并固定套接有第二齿轮，所述移动杆的外侧壁设有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴末端固定套接有与第二齿轮相啮合的第一齿轮。

作为优选，所述减震装置包括固定连接在操作台下端的弹簧，所述弹簧的下端固定连接有底板。

作为优选，所述所述第二螺杆的上端固定连接有防脱块。

作为优选，所述移动杆上滑动套设有密封圈，所述密封圈的下端与抬升盒上端固定连接。

作为优选，所述第二伺服电机与移动杆之间通过固定架固定连接。

作为优选，所述第一螺杆上固定套接有两个限位块，两个所述限位块位于移动杆的两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时先将待打磨铝单板安放在操作台上面，然后接通电源启动第一伺服电机，第一伺服电机启动后带动第二螺杆转动，再通过支杆和升降块共同作用，实现移动杆能够上下移动，满足不同厚度铝单板的打磨作业，启动第二伺服电机，第二伺服电机启动后带动第一齿轮和第二齿轮转动，从而实现第一螺杆转动，最终实现滑动块可以在第一螺杆上移动并带动打磨机对铝单板进行打磨，同时底部的减震装置可以为整个设备提供减震效果。本实用新型结构新颖，通过简单的结构便捷的实现了打磨装置的高度调节，且在打磨的同时也可以进行高度调节，打磨效果好容易操作。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝单板打磨设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铝单板打磨设备的A处结构放大示意图。

图中：1-操作台，2-弹簧，3-底板，4-滑杆，5-抬升盒，6-第一伺服电机，7-支杆，8-升降块，9-密封圈，10-第二伺服电机，11-固定架，12-第一齿轮，13-第二齿轮，14-移动杆，15-第一螺杆，16-滑动块，17-横杆，18-横板，19-挡板，20-固定块，21-打磨机，22-防脱块，23-第二螺杆，24-限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是

本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种铝单板打磨设备，包括操作台1，操作台1的下端设有减震装置，为打磨装置提供减震效果，操作台1的上端固定连接有抬升盒5，抬升盒5的内部设有空腔，空腔相对的内侧壁均设有凹槽，两个凹槽内均设有滑杆4，滑杆4的两端分别与凹槽内相对的侧壁固定连接，滑杆4上滑动套设有支杆7，空腔的内底端固定连接有第一伺服电机6，第一伺服电机6的输出轴末端固定连接有第二螺杆23，第二螺杆23上螺纹套接有升降块8，升降块8的两端分别与两个支杆7固定连接，启动第一伺服电机6，第一伺服电机6启动后带动第二螺杆23转动，再通过支杆7和升降块8共同作用，实现移动杆14能够上下移动，升降块8的上端固定连接有移动杆14，移动杆14的上端贯穿抬升盒5并固定连接有横板18，横板18远离移动杆14的一端下侧固定连接有挡板19，挡板19与移动杆14之间固定连接有横杆17，横杆17上滑动套接有滑动块16，滑动块16的下端固定连接有打磨机21，滑动块16上螺纹套接有第一螺杆15，第一螺杆15的一端转动连接有固定块20，固定块20与挡板19固定连接，第一螺杆15的另一端贯穿移动杆14并固定套接有第二齿轮13，移动杆14的外侧壁设有第二伺服电机10，第二伺服电机10的输出轴末端固定套接有与第二齿轮13相啮合的第一齿轮12，启动第二伺服电机10，第二伺服电机10启动后带动第一齿轮12和第二齿轮13转动，从而实现第一螺杆15转动，最终实现滑动块16可以在第一螺杆15上移动并带动打磨机21对铝单板进行打磨；进一步的，减震装置包括固定连接在操作台1下端的弹簧2，弹簧2的下端固定连接有底板3，结构简单便于实习减震效果；进一步的，第二螺杆23的上端固定连接有防脱块22，防止升降块8滑脱；进一步的，移动杆14上滑动套设有密封圈9，密封圈9的下端与抬升盒5上端固定连接，防止外物进入抬升盒5损坏抬升机构；进一步的，第二伺服电机10与移动杆14之间通过固定架11固定连接，便于实现对第二发动机10的固定；进一步的，第一螺杆15上固定套接有两个限位块24，两个限位块24位于移动杆14的两侧，限制第一螺杆15的位移，防止两个齿轮滑脱。

工作原理：使用时先将待打磨铝单板安放在操作台1上面，然后接通电源启动第一伺服电机6，第一伺服电机6启动后带动第二螺杆23转动，再通过支杆7和升降块8共同作用，实现移动杆14能够上下移动，满足不同厚度铝单板的打磨作业，启动第二伺服电机10，第二伺服电机10启动后带动第一齿轮12和第二齿轮13转动，从而实现第一螺杆15转动，最终实现滑动块16可以在第一螺杆15上移动并带动打磨机21对铝单板进行打磨，同时底部的减震装置可以为整个设备提供减震效果。本实用新型结构新颖，通过简单的结构便捷的实现了打磨装置的高度调节，且在打磨的同时也可以进行高度调节，打磨效果好容易操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。