一种特种玻璃打磨装置的制作方法

本实用新型涉及特种玻璃加工技术领域，具体为一种特种玻璃打磨装置。

背景技术：

特种玻璃是一种用以特殊用途的玻璃。主要耐高压玻璃、耐高温高压玻璃、耐高温玻璃、壁炉玻璃、波峰焊玻璃、烤箱玻璃、耐温耐高压玻璃、紫外线玻璃、光学玻璃等。

目前，通过打磨装置对特种玻璃进行打磨，使特种玻璃边角光滑，打磨时，产生的粉尘扩散到空气中，对空气造成污染，同时，不便于对打磨产生的粉尘进行清理。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种特种玻璃打磨装置，解决了目前，通过打磨装置对特种玻璃进行打磨，使特种玻璃边角光滑，打磨时，产生的粉尘扩散到空气中，对空气造成污染，同时，不便于对打磨产生的粉尘进行清理的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种特种玻璃打磨装置，包括工作台，所述工作台的底部固定连接有支撑腿，所述工作台的底部并位于左右支撑腿之间设置有第一箱体，所述第一箱体的内壁固定连接有过滤板，所述过滤板的内壁固定连接有滚珠轴承，所述滚珠轴承的内壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上下两侧分别固定连接有毛刷和扇叶，所述箱体的内壁底部固定连接有抽风机，所述箱体的底部并位于抽风机的左右两侧均开设有通孔，所述箱体的左右两侧顶部均固定连接有第一固定块，所述第一固定块的内壁与工作台的底部均螺纹连接有第一螺钉。

所述工作台的上表面并位于箱体上方开设有凹槽，所述工作台的上表面并位于凹槽的左侧固定连接有第二箱体，所述第二箱体的内壁固定连接有电机，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的右侧贯穿第二箱体并延伸至第二箱体外部，所述转轴的右侧固定连接有第二固定块，所述第二固定块的右侧设置有打磨盘，所述打磨盘内壁与第二固定块的内壁均螺纹连接有第二螺钉。

优选的，所述过滤板为活性炭板，且过滤板的孔径为一微米至三微米。

优选的，所述第二箱体的左侧内部固定连接有散热板，且散热板为铝合金板。

优选的，所述打磨盘的中心与第一箱体中心在同一垂直面内。

优选的，所述第二固定块的表面开设有限位槽，所述打磨盘的左侧固定连接有限位块，所述限位块的表面与导向槽的内壁滑动连接。

优选的，所述第一箱体的上表面固定连接有密封垫，且密封垫为弹性橡胶垫。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种特种玻璃打磨装置。具备以下有益效果：

(1)、该特种玻璃打磨装置，通过设置第一箱体、过滤板、滚珠轴承、支撑杆、毛刷、扇叶、抽风机和通孔，打开抽风机，对空气起到引导作用，使粉尘跟随空气进入第一箱体内部，通过过滤板将粉尘过滤出来，使粉尘堆积在过滤板上，同时通过气流带动扇叶转动，使毛刷对过滤板起到清理作用，防止过滤板堵塞，从而有效的解决了目前，通过打磨装置对特种玻璃进行打磨，使特种玻璃边角光滑，打磨时，产生的粉尘扩散到空气中，对空气造成污染，同时，不便于对打磨产生的粉尘进行清理的问题。

(2)、该特种玻璃打磨装置，通过设置散热板，散热板具有良好的散热效果，防止电机温度过高，导致电机正常使用寿命降低，通过设置限位槽和限位块，限位槽对限位块起到定位作用，便于作业人员对打磨盘进行安装，通过设置密封垫，密封垫对第一箱体与工作台之间间隙起到密封作用，防止第一箱体粉尘通过第一箱体与工作台之间间隙处泄露。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的俯视图。

图中：1工作台、2支撑腿、3第一箱体、4过滤板、5滚珠轴承、6支撑杆、7毛刷、8扇叶、9抽风机、10通孔、11第一固定块、12第一螺钉、13凹槽、14第二箱体、15电机、16转轴、17第二固定块、18打磨盘、19第二螺钉、20散热板、21限位槽、22限位块、23密封垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种特种玻璃打磨装置，包括工作台1，工作台1的底部固定连接有支撑腿2，工作台1的底部并位于左右支撑腿2之间设置有第一箱体3，第一箱体3的上表面固定连接有密封垫23，且密封垫23为弹性橡胶垫，通过设置密封垫23，密封垫23对第一箱体3与工作台1之间间隙起到密封作用，防止第一箱体3粉尘通过第一箱体3与工作台1之间间隙处泄露，第一箱体3的内壁固定连接有过滤板4，过滤板4为活性炭板，且过滤板4的孔径为一微米至三微米，通过过滤板4将粉尘过滤出来，使粉尘堆积在过滤板4上，过滤板4的内壁固定连接有滚珠轴承5，滚珠轴承5的内壁固定连接有支撑杆6，支撑杆6的上下两侧分别固定连接有毛刷7和扇叶8，通过气流带动扇叶8转动，使毛刷7对过滤板4起到清理作用，防止过滤板4堵塞，箱体的内壁底部固定连接有抽风机9，箱体的底部并位于抽风机9的左右两侧均开设有通孔10，箱体的左右两侧顶部均固定连接有第一固定块11，第一固定块11的内壁与工作台1的底部均螺纹连接有第一螺钉12，通过第一螺钉12，便于作业人员对第一箱体3进行安装和拆卸。

工作台1的上表面并位于箱体上方开设有凹槽13，工作台1的上表面并位于凹槽13的左侧固定连接有第二箱体14，第二箱体14的左侧内部固定连接有散热板20，且散热板20为铝合金板，通过设置散热板20，散热板20具有良好的散热效果，防止电机15温度过高，导致电机15正常使用寿命降低，第二箱体14的内壁固定连接有电机15，电机15的输出端通过联轴器固定连接有转轴16，转轴16的右侧贯穿第二箱体14并延伸至第二箱体14外部，转轴16的右侧固定连接有第二固定块17，第二固定块17的右侧设置有打磨盘18，打磨盘18的中心与第一箱体3中心在同一垂直面内，第二固定块17的表面开设有限位槽21，打磨盘18的左侧固定连接有限位块22，限位块22的表面与导向槽的内壁滑动连接，通过设置限位槽21和限位块22，限位槽21对限位块22起到定位作用，便于作业人员对打磨盘18进行安装，打磨盘18内壁与第二固定块17的内壁均螺纹连接有第二螺钉19。

该特种玻璃打磨装置工作时，打开电机15，使打磨盘18转动，对工作台1上的玻璃进行打磨，打开抽风机9，对空气起到引导作用，使粉尘跟随空气进入第一箱体3内部，通过过滤板4将粉尘过滤出来，使粉尘堆积在过滤板4上，同时通过气流带动扇叶8转动，使毛刷7对过滤板4起到清理作用。

综上所述，该特种玻璃打磨装置，通过设置第一箱体3、过滤板4、滚珠轴承5、支撑杆6、毛刷7、扇叶8、抽风机9和通孔10，打开抽风机9，对空气起到引导作用，使粉尘跟随空气进入第一箱体3内部，通过过滤板4将粉尘过滤出来，使粉尘堆积在过滤板4上，同时通过气流带动扇叶8转动，使毛刷7对过滤板4起到清理作用，防止过滤板4堵塞，从而有效的解决了目前，通过打磨装置对特种玻璃进行打磨，使特种玻璃边角光滑，打磨时，产生的粉尘扩散到空气中，对空气造成污染，同时，不便于对打磨产生的粉尘进行清理的问题。

并且，通过设置散热板20，散热板20具有良好的散热效果，防止电机15温度过高，导致电机15正常使用寿命降低，通过设置限位槽21和限位块22，限位槽21对限位块22起到定位作用，便于作业人员对打磨盘18进行安装，通过设置密封垫23，密封垫23对第一箱体3与工作台1之间间隙起到密封作用，防止第一箱体3粉尘通过第一箱体3与工作台1之间间隙处泄露。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。