低压铸造装置的制作方法

本实用新型涉及一种铸造用生产设备，特别是低压铸造装置。

背景技术：

低压铸造机是铝合金低压铸造的通用设备，可广泛应用于汽车、摩托车、纺织机械与航空航天等工业中铝合金铸件的生产。本技术方案是为了采用低压铸造机完成本公司铝合金模具浇铸使用而设计。而传统的低压铸造机不具备有复杂的结构。

针对这一问题，需完成采用电控设计的低压铸造机来实现铝合金浇铸的过程，达到降低生产成本，提高铸件质量和满足生产安全，提高生产率，提升自动化程度的目的需求。

技术实现要素：

本实用新型需要解决的技术问题是提供了一种全自动控制、功能全面和结构稳定的低压铸造装置。

为解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种低压铸造装置，包括支撑架和储液保温罐，所述储液保温罐安装在支撑架底部；所述支撑架顶端的置物台上载有控制器，所述控制器通过推杆与升降平台传动连接，所述升降平台底部安装有两组成型模具，所述成型模具顶部装有下料推件，所述成型模具底部装有旋转托盘，所述成型模具通过升液管与储液保温罐连通。

进一步，所述置物台底部安装有防撞板，所述置物台两侧安装有限位滑杆，所述限位滑杆与升降平台滑动连接。

更进一步，所述储液保温罐前端安装有阀门，所述储液保温罐顶端装有压缩气喷嘴，所述储液保温罐内部留有铝水腔，所述铝水腔分隔有暂存腔，所述暂存腔的输入端开有若干支流口，所述暂存腔的输出端与升液管连通。

更进一步，所述储液保温罐底部安装有检修地轨车。

采用上述结构后，本实用新型低压铸造装置与现有技术相比较，从结构上来看，本实用新型采用了全自动控制的生产方法，大大提升了工作效率，同时也提高了操作安全系数。一次性成型下料的过程简洁明了，无需担心加工出现失误，工作人员只需及时收取成品即可。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型低压铸造装置的结构示意图。

图2为本实用新型储液保温罐的结构示意图。

图中：1为支撑架、2为储液保温罐、2-1为阀门、2-2为铝水腔、3为检修地轨车、5为挤压成型机构、5-1为下料推件、5-2为成型模具、5-3为旋转托盘、6为升降平台、7为限位滑杆、8为推杆、9为控制器、10为置物平台、11为防撞板、12为压缩气喷嘴、13为暂存腔、13-1为支流口、14为升液管。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种低压铸造装置，包括支撑架和储液保温罐，所述储液保温罐安装在支撑架底部；所述支撑架1顶端的置物台10上载有控制器9，所述控制器9通过推杆8与升降平台6传动连接，所述升降平台6底部安装有两组成型模具5-2，所述成型模具5-2顶部装有下料推件5-1，所述成型模具5-2底部装有旋转托盘5-3，所述成型模具5-2通过升液管14与储液保温罐2连通。其中，在本实用新型中，工作人员将预先准备好的铝水转运至储液保温罐2内，完成备用工序。在铸造的过程中，首先启动置物台10上的控制器9，让控制器9通过推杆8控制升降平台6做下压的动作。再下压过程中，储液保温罐2通过升液管14抽取定量的铝水放置在成型模具5-2内，并且完成铸造工序。成型后的铝制品由下料推件5-1推顶至旋转托盘5-3内，再由工作人员回收。

如图1所示，所述置物台10底部安装有防撞板11，所述置物台10两侧安装有限位滑杆7，所述限位滑杆7与升降平台6滑动连接。其中，为了保证升降平台6能够平稳的在支撑架1上运动，将所述升降平台6与限位滑杆7滑动连接。并且为了放置升降平台6与置物台10发生碰撞，在所述置物台10底部安装有防撞板11。

如图2所示，所述储液保温罐2前端安装有阀门2-1，所述储液保温罐2顶端装有压缩气喷嘴12，所述储液保温罐2内部留有铝水腔2-2，所述铝水腔2-2分隔有暂存腔13，所述暂存腔13的输入端开有若干支流口13-1，所述暂存腔13的输出端与升液管14连通。其中，为了能够快速的将储液保温罐2定量抽出，在所述储液保温罐2顶端密封安装了压缩气喷嘴12。由于压缩气喷嘴12喷出的气体量等于铝水的抽取量，所以工作人员可以通过控制气体量的输入从而判断铝水量的输出。为了保证内部铝水的流通效率，在所述铝水腔2-2分隔有暂存腔13。

如图1所示，所述储液保温罐2底部安装有检修地轨车3。其中，为了方便相关人员检修储液保温罐2。在所述储液保温罐2底部安装有检修地轨车3。

综上，本实用新型采用了全自动控制的生产方法，大大提升了工作效率，同时也提高了操作安全系数。一次性成型下料的过程简洁明了，无需担心加工出现失误，工作人员只需及时收取成品即可。