一种切料柄设备的制作方法

本实用新型涉及压铸生产周边设备领域，具体而言，涉及一种切料柄设备。

背景技术：

切料柄在工业压铸生产过程中是一个非常重要环节，然而现有的切料柄设备，虽然能够解决循环切除料柄这个功能，但是还存在切除料柄后的产品堆积，在后面的产品进行料柄切除时，会造成产品碰伤，同时切除料柄后的产品无法传递到工人手中，工人需要自己去捡拾产品，才能对产品进行后续处理，使得工人劳动强度高，生产工艺时间延长。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种切料柄设备，解决产品堆积的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了以下技术方案：

一种切料柄设备，包括支架、底板、顶板、断料装置和压紧装置，所述底板倾斜设置在支架上，所述顶板平行于底板设置在支架上，所述顶板高度高于所述底板高度，所述顶板上设置断料装置以及压紧装置，所述断料装置用于切除料柄，所述压紧装置用于把待切产品固定在底板上。

上述方案将底板倾斜设置在支架上，产品切除料柄之后，产品会顺着倾斜的底板滑向工人所在的产品滑槽，使得工人工作强度变低，生产工艺时间缩短。

在本实用新型的可选实施例中，所述断料装置包括断料压板、第一导柱以及第一液压油缸，所述第一导柱一端与断料压板固定连接，所述第一液压油缸一端与断料压板固定连接。

上述方案在产品放置在底板上后，第一导柱与第一液压油缸延伸，使得断料压板触碰切除产品料柄，通过液压油缸和导柱达到断料压板可移动，切料柄速度和准确率上升。

在本实用新型的可选实施例中，所述断料压板还包括T型槽和螺纹安装孔，用于固定专用的工装切料板。

上述方案T型槽和螺纹安装孔用于固定专用的工装切料板，使得断料压板适用于不同产品料柄位置不同的需求，确保切料柄设备的通用性。

在本实用新型的可选实施例中，所述压紧装置包括压紧板、第二导柱以及第二液压油缸，所述第二导柱与压紧板固定连接，所述第二液压油缸与压紧板固定连接。

上述方案第二导柱与第二液压油缸延伸，使得压紧板固定待切料柄产品，通过液压油缸和导柱带动压板可移动，使得其固定效率变高，固定效果更好。

在本实用新型的可选实施例中，所述第一导柱与第二导柱均包括导柱本体、导柱套，所述导柱本体嵌入导柱套内，导柱套固定在顶板上。

上述方案导柱本体嵌入导柱套内，使得导柱本体的外表面不受外界环境因素的影响，避免腐蚀氧化，降低其移动效率以及避免产生卡住等情况。

在本实用新型的可选实施例中，所述第一导柱包括两根导柱本体，所述第一导柱的两根导柱本体相对设置在所述第一液压油缸左右两端，所述第二导柱也包括两根导柱本体，所述第二导柱的两根导柱本体相对设置在所述第二液压油缸左右两端。

上述方案两根导柱本体和液压油缸共同控制一个压紧板或断料压板，使得其更加稳定，压紧或切除的准确率更好，不会发生位移偏差。

在本实用新型的可选实施例中，所述切料柄设备还包括支撑柱，所述支撑柱设置在顶板上，限位开关设置在所述支撑柱上，第一液压油缸与第二液压油缸相对于压板的另一端均设置有限位开关触碰块，所述限位开关通过限位开关触碰块控制第一液压油缸以及第二液压油缸的运动状态。

上述方案限位开关接收油缸运动行程信号，调节油缸运动状态，使得操作更加便利，缩短切料柄的时间。

在本实用新型的可选实施例中，所述设备还包括总液压油管，所述总液压油管通过输送油管与第一液压油缸以及第二液压油缸连接。

上述方案总液压油管通过输送油管与第一液压油缸、第二液压油缸之间进行油的来回传输。

在本实用新型的可选实施例中，所述总液压油管与输送油管通过管夹固定在所述顶板上。

上述方案通过管夹固定在顶板上，使得在运行过程中更加牢固。

在本实用新型的可选实施例中，所述压紧装置还包括第二压紧装置，所述第二压紧装置包括第二压紧板、第三导柱以及第三液压油缸，所述第三导柱与第二压紧板固定连接，所述第三液压油缸与第二压紧板固定连接。

上述方案第二压紧装置与第一压紧装置结合，适用于不同尺寸，不同型号的产品固定，针对的产品广泛，通用性强。

本实用新型提供了一种切料柄设备，具备以下有益效果：本实用新型通过倾斜的底板设计使得切去料柄后的产品，会顺着倾斜的底板，滑入工人所在的产品滑槽底端，使得工人只需在产品滑槽底端等候，不用移动就能得到去料柄后的产品，工作强度降低，并且不用人工搬运产品，使得整个熔铸产品的工艺时间大大减少，提高了出产率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例提供的切料柄设备的第一示意图；

图2是本实用新型实施例提供的切料柄设备的第二示意图；

图3是本实用新型实施例提供的切料柄设备的第三示意图；

图4是本实用新型实施例提供的断料板的示意图。

图标：10-支架；20-底板；30-顶板；40-断料装置；401-压紧板；4011-螺纹安装孔；4012-T型槽；402-第一导柱；4021-第一导柱本体；4022-第一导柱套；403-第一液压油缸；50-压紧装置；501-压紧板；502-第二导柱；5021第二导柱本体；5022-第二导柱套；503-第二液压油缸；60-支撑柱；601-限位开关；70-总液压油管；701-输送油管。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1所示，本实施例提供了一种切料柄设备，包括支架10、底板20、顶板30、断料装置40和压紧装置50，所述底板20倾斜设置在支架10上，所述顶板30平行于底板20设置在支架10上，所述顶板30高度高于所述底板20高度，所述顶板30上设置断料装置40以及压紧装置50，所述断料装置40用于切除料柄，所述压紧装置50用于把待切产品固定在底板上。

上述设计的切料柄设备，使用时，压紧装置50把待去料柄产品固定在倾斜的底板20上，断料装置用于切去产品料柄，去除料柄后的产品顺着倾斜的底板滑入工人所在的产品滑槽底端，使得去除料柄后的产品不会堆积在切料柄设备上，对后续切料柄产品进行处理造成影响，同时，工人只需在产品滑槽底端等候，不用来回跑路去捡拾产品，再进行后续工艺处理，使得工人工作强度降低，产品熔铸生产时间缩短，增加产品的出产率。

在本实用新型的可选实施例中，如图2所示，所述切料柄设备，断料装置40包括断料压板401、第一导柱402以及第一液压油缸403，第一导柱402一端与断料压板401固定连接，所述第一液压油缸403一端与断料压板401固定连接。

上述方案设计的切料柄设备，第一导柱402一端通过导柱卡块和平键与断料压板401连接，第一液压油缸403一端通过油缸连接头与断料压板401连接，第一导柱402与第一液压油缸403平行设置，并且都处于断料压板401的同一侧。使用时，第一液压油缸403与第一导柱402带动断料压板401伸缩运动，进行切除时，第一导柱402与第一液压油缸403伸长，使得断料压板401触碰切除产品料柄，使得切除料柄时更加有效。

在本实用新型的可选实施例中，如图4所示，断料压板401还包括螺纹安装孔4011和T型槽4012，用于固定专用的工装切料板。

上述方案设计的切料柄设备，螺纹安装孔4011和T型槽4012用于固定专用的工装切料板，使得断料压板适用于不同产品料柄位置不同的需求，确保切料柄设备的通用性。

在本实用新型的可选实施例中，如图2所示，所述切料柄设备，压紧装置50包括压紧板501、第二导柱502以及第二液压油缸503，所述第二导柱502与压紧板501固定连接，所述第二液压油缸503与压紧板501固定连接。

上述方案设计的切料柄设备，第二导柱502一端通过导柱卡块和平键与压紧板501连接，第二液压油缸503一端通过油缸连接头与压紧板501连接，第二导柱502与第二液压油缸503平行设置，并且都处于压紧板501的同一侧。使用时，第二液压油缸503与第二导柱502带动压紧板501伸缩运动，进行压紧产品固定时，第二导柱502与第二液压油缸503伸长，使得压紧板501压紧待切除产品，使得产品的固定更牢固更有效。

在本实用新型的可选实施例中，如图2所示，第一导柱402与第二导柱502均包括导柱本体、导柱套，所述导柱本体嵌入导柱套内，导柱套固定在顶板上。

上述方案设计的切料柄设备，第一导柱包括第一导柱本体4021与第一导柱套4022，第二导柱包括第二导柱本体5021与第二导柱套5022，导柱本体均嵌入导柱套内，使得导柱本体的外表面不受外界环境因素的影响，避免腐蚀氧化，降低其移动效率以及避免产生卡住等情况，同时也增加了切料柄设备的使用寿命。

可选地，导柱本体与导柱套通过导柱套尘封盖和自润滑轴承连接。

上述方案设计的切料柄设备，导柱本体与导柱套通过导柱套尘封盖和自润滑轴承连接，导柱套尘封盖防止外界环境中的杂物进入导柱套与导柱本体镶嵌缝隙中，缝隙中如果有杂物，会使得导柱本体与导柱套之间的移动产生摩擦，甚至卡住，使得整个装置无法正常运作，自润滑轴承使得导柱本体在导柱套内的移动更加顺畅。

在本实用新型的可选实施例中，第一导柱402包括两根导柱本体，两根导柱本体相对设置在所述第一液压油缸403左右两端，所述第二导柱502也包括两根导柱本体，两根导柱本体相对设置在所述第二液压油缸503左右两端。

上述方案设计的切料柄设备，第一导柱402与第二导柱503均包括两根导柱本体，两根导柱本体分别设置在液压油缸左右两侧，使得两根导柱本体与一个液压油缸共同控制压紧板或者断料压板，使得压板在运行和工作工作过程中更加稳定、牢固和准确，不会发生位移偏差，切除料柄的准确率更好。

在本实用新型的可选实施例中，如图3所示，所述切料柄设备还包括支撑柱60，支撑柱60设置在顶板30上，限位开关601设置在支撑柱60上，第一液压油缸403与第二液压油缸503相对于压板的另一端均设置有限位开关触碰块，限位开关601通过限位开关触碰块控制第一液压油缸403以及第二液压油缸503的运动状态。

上述方案设计的切料柄设备支撑柱60上的限位开关601触碰油缸上的限位开关触碰块，使得对油缸运动的信号传递通过限位开关与限位开关触碰块传递给液压油缸，液压油缸进行相应的运动状态，使得对油缸的运动信号传递更加便利，而且不受干扰，增强了切料柄设备的可靠性。

在本实用新型的可选实施例中，如图3所示，所述设备还包括总液压油管70，总液压油管70通过输送油管701与第一液压油缸403、第二液压油缸503连接。

上述方案设计的切料柄设备，伸长时：总液压油管70与电磁阀座连接，电磁阀座上设置有第一液压阀和第二液压阀分别与第一液压油缸403和第二液压油缸503连接，第一液压阀和第二液压阀上配有第一调压阀和第二调压阀，用于分别控制油缸压力及速度，当总液压油管需要输送液压油给油缸时，液压阀接收信号打开阀门，总液压油管通过泵使得液压油通过液压阀及调压阀进入液压油缸，使得液压油缸内注入液压油带动液压油缸伸长；收缩时：液压油缸内的液压油通过液压阀控制，使得液压油流回总液压油管内，使得液压油缸收缩。

上述方案设计的切料柄设备，总液压油管70也会接收到限位开关的信号，来对液压油缸的运动状态进行分配，使得整个装置更加便利，分配合理。

在本实用新型的可选实施例中，总液压油管70与输送油管701通过管夹固定在所述顶板30上。

上述方案设计的切料柄设备，总液压油管在输送油管中输送液压油时，由于总液压油管通过液压泵来给液压油以动力，所以在传输过程中难免会产生振动，所以需要管夹来把它们固定在顶板30上，起到固定的效果。

在本实用新型的可选实施例中，所述压紧装置50还包括第二压紧装置，第二压紧装置包括第二压紧板、第三导柱以及第三液压油缸，第三导柱与第二压紧板固定连接，所述第三液压油缸与第二压紧板固定连接。

上述方案设计切料柄设备，第二压紧装置与第一压紧装置结构完全相同，第二压紧装置的增加，使得整个压紧装置的固定尺寸变为原来的两倍，适用于更多更大的不同尺寸产品固定，适用范围更加广泛，增加了切料柄设备的通用性。

在本实用新型的可选实施例中，底板20的一端与产品滑槽连接，使得已去除料柄后的产品会随着倾斜的底板滑入产品滑槽底端工人所在位置；支架10底部还设置有斗车，斗车用于承接去除的料柄，切除的料柄直接掉落在斗车里，斗车底部设置有滑轮，能轻松的移动斗车。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。