一种自动淋砂机的下料装置的制作方法

本实用新型涉及一种下料装置，特别涉及一种自动淋砂机的下料装置。

背景技术：

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后即得具有一定形状、尺寸和性能的物件，在铸件的加工过程中，需要根据所需铸件的形状利用压蜡设备制成蜡模，再利用淋砂设备在蜡模表面制成与蜡模形状相适配的砂壳，将砂壳风干之后，利用熔蜡设备将蜡熔出，再在砂壳内灌注入液态金属，冷却后制成铸件，现有的淋砂设备结构复杂，操作麻烦，不能高效的将砂石充分的进行循环利用，降低了经济效益，并且现有的下料筛板不能根据砂石的粒径调整倾斜角度，导致砂石不能均匀的下落，难以确保蜡模的淋砂质量和效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于提供一种结构简单，使用方便，工作效率高的自动淋砂机的下料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：本实用新型的自动淋砂机的下料装置，包括集料仓，所述集料仓内设置有行程杆，行程杆上设置有扫料板，集料仓底部设置有滤网，集料仓底部设置有设置有回收仓，回收仓通过通道与集料仓相通。

作为优选，所述扫料板与行程杆滑动连接。

作为优选，所述扫料板的底部位于滤网上方。

作为优选，所述扫料板的底部与滤网的距离为1-5cm。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型结构简单，使用方便，工作效率高，集料仓内设置可移动的扫料板，使得砂石能够均匀落下，确保铸件的淋砂质量和效率，设置回收仓，便于回收不合格的砂石。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

参见图1，本实用新型的自动淋砂机的下料装置，包括集料仓1，所述集料仓1内设置有行程杆，行程杆上设置有扫料板3，集料仓1底部设置有滤网2，集料仓1底部设置有设置有回收仓4，回收仓4通过通道5与集料仓1相通，所述扫料板与行程杆滑动连接，所述扫料板的底部位于滤网上方，所述扫料板的底部与滤网的距离为1-5cm。

本实用新型结构简单，使用方便，工作效率高，集料仓1内设置可移动的扫料板，使得砂石能够均匀落下，确保铸件的淋砂质量和效率，设置回收仓，便于回收不合格的砂石。