一种液态金属快速定型模具的制作方法

本实用新型涉及金属铸造技术领域，更具体的，涉及一种液态金属快速定型模具。

背景技术：

在冶金行业中，铸铁模是用于炼铁工艺中浇铸铸铁的模具，广泛用于炼铁企业的铸铁设备中。对于均匀的铸铁，传统的浇铸系统有直浇口，直浇口与内浇口连通，高温铁水直接通过直浇口进入到模具中，这样高温铁水直接进入注入模具型腔。铸造模具是制造熔模重要的也是基础的工艺设备，现有的熔模精密铸造模具多采用一体式结构，装拆不变，且不易起模，耗时耗力，影响工作效率，且一体式结构的铸造模具散热较差，液态金属不易快速成型，从而导致铸造产品质量上的缺陷。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种液态金属快速定型模具，通过设置滑轨、滑块、以及U形冷水管道；滑轨和滑块相互结合运动，使得模具拆卸方便，省时省力；U形冷水管道能够对模具进行降温处理，使得液态金属快速成型，提高了铸造产品的质量。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的液态金属快速定型模具，包括底座、分别固定于所述底座顶部两端的两个支撑板、两端分别固定于两个所述支撑板顶部的模板、以及位于所述模板正上方的模盖；所述模板的中部位置开设有铸造型槽；所述模盖上开设有与所述铸造型槽相对的浇铸口；所述浇注口的截面形状为倒锥台形；还包括固定于所述底座顶部且竖直设置的滑轨、以及滑块；所述滑轨位于两个所述支撑板的右侧；所述滑轨靠近所述模板的一侧侧面开设有滑槽；所述滑块的右端与所述滑槽滑动连接，所述滑块的左端与所述模盖的右端端面固定连接；所述模板的内部嵌有位于所述铸造型槽正下方的U形冷水管道；所述U形冷水管道的进水口、以及出水口均位于同一侧，且凸出于所述模板。

优选地，所述模盖的内部开设有位于所述浇铸口下方的主流通道、缓冲通道、以及多个分流通道；所述主流通道的进口端与所述浇铸口相连通，所述主流通道的出口端与所述缓冲通道的进口端相连通；所述缓冲通道的多个出口端分别与多个所述分流通道的进口端相连通；所述分流通道的出口端与所述铸造型槽相连通。

优选地，所述模板顶部的四个边角均固定有四个定位柱；所述模盖的底部开设有与所述定位柱相适配的四个定位槽。

优选地，所述模盖顶部的左端固定有橡胶垫块；所述橡胶垫块的四周端部均倒有圆角。

优选地，所述底座、两个所述支撑板、以及所述模板之间连接形成减震腔；还包括位于所述减震腔内的多个弹簧；所述弹簧的顶端与所述模板的底部抵接，所述弹簧的底端与所述底座的顶部固定连接。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的液态金属快速定型模具，通过设置滑轨、滑块、以及U形冷水管道；滑轨和滑块相互结合运动，使得模具拆卸方便，省时省力；U形冷水管道能够对模具进行降温处理，使得液态金属快速成型，提高了铸造产品的质量。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的液态金属快速定型模具的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的液态金属快速定型模具的正视图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的液态金属快速定型模具的模板的剖视图；

图4是本实用新型具体实施方式提供的液态金属快速定型模具的模盖的剖视图。

图中：1、底座；2、支撑板；3、模板；31、铸造型槽；4、模盖；41、浇铸口；5、滑轨；51、滑槽；6、滑块；7、U形冷水管道；8、主流通道；9、缓冲通道；10、分流通道；11、定位柱；12、定位槽；13、橡胶垫块；14、减震腔；15、弹簧。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

图1、图2、图3、图4分别实例性地示出了本实用新型提供的一种液态金属快速定型模具的结构示意图、正视图、模板的剖视图以及模盖的剖视图。如图1、图2、图3、图4所示，一种液态金属快速定型模具包括底座1、分别固定于底座1顶部两端的两个支撑板2、两端分别固定于两个支撑板2顶部的模板3、以及位于模板3正上方的模盖4；模板3的中部位置开设有铸造型槽31；模盖4上开设有与铸造型槽31相对的浇铸口41；浇铸口41的截面形状为倒锥台形；还包括固定于底座1顶部且竖直设置的滑轨5、以及滑块6；滑轨5位于两个支撑板2的右侧；滑轨5靠近模板3的侧面开设有滑槽51；滑块6的右端与滑槽51滑动连接，滑块6的左端与模盖4的右端端面固定连接；模板3的内部嵌有位于铸造型槽31正下方的U形冷水管道7；U形冷水管道7的进水口、以及出水口均位于同一侧，且凸出于模板3。具体地说，底座1的顶部通过焊接的方式固定有两个支撑板2，支撑板2能够支撑模板3，保证模板3平稳放置；在底座1的顶部通过焊接的方式固定有滑轨5，滑轨5位于支撑板的右侧，滑轨5竖直设置；滑轨5靠近模板3的侧面开设有滑槽51，滑块6的右端在滑槽51上滑动，滑块6的左端与模盖4的右端端面固定连接，当滑块6向下运动时，滑块6将带动模盖4向下运动，模盖4将与模板3压合，模板3上开设有铸造型槽31，铸造型槽31的形状为正六边形，铸造型槽31的形状并不局限于正六边形，可根据所需零件的形状进行设计；当模板3与模盖4压合定位后，通过向浇铸口41倒入高温液态金属，浇铸口41与铸造型槽31相连通，高温液态金属将流入铸造型槽31内，铸造型槽31填满后，向U型冷水管道通入冷水，U型冷水管位于铸造型槽31的正下方，使得冷水能够对铸造型槽31内的高温液态金属进行快速降温，使得液态金属快速成型，得到所需的铸造产品。通过设置滑轨5、滑块6、以及U形冷水管道7；滑轨5和滑块6相互结合运动，使得模具拆卸方便，省时省力；U形冷水管道7能够对模具进行降温处理，使得液态金属快速成型，提高了铸造产品的质量。

进一步地，模盖4的内部开设有位于浇铸口41下方的主流通道8、缓冲通道9、以及多个分流通道10；主流通道8的进口端与浇铸口41相连通，主流通道8的出口端与缓冲通道9的进口端相连通；缓冲通道9的多个出口端分别与多个分流通道10的进口端相连通；分流通道10的出口端与铸造型槽31相连通。具体地说，向浇铸口41倒入高温的液态金属时，液态金属先通过浇铸口41缓慢流入主流通道8中，然后进入缓冲通道9的进口端，缓冲通道9的多个出口端将与多个分流管道的进口端相连通，液态金属将通过分流管道10流入铸造型槽31内；缓冲通道9与分流通道10的截面形状均为圆形，缓冲通道9的横截面积大于分流通道10的横截面积，此设计能够避免高温液态金属直接通过浇铸口41进入铸造型槽31内而产生气泡，提高了铸造产品的质量。

进一步地，模板3顶部的四个边角均固定有四个定位柱11；模盖4的底部开设有与定位柱11相适配的四个定位槽12。四个定位柱11通过焊接固定在模板3顶部的四个边角上，在模盖4的底部开设四个定位槽12，能够与四个定位柱11相适配，当模盖4向下压合时，四个定位槽12将与四个定位柱11卡合，使得模板3与模盖4之间紧密压合，减小缝隙的距离，同时保证模板3与模盖4之间不易移位，将模具定位牢固，提高了金属铸造的精度。

进一步地，模盖4顶部的左端固定有橡胶垫块13；橡胶垫块13的四周端部均倒有圆角。在模盖4顶部的涂覆有橡胶垫块13，设置的橡胶垫块13方便操作人员向下推动模盖4运动，为操作人员提供助推力，同时在橡胶垫块13的四周端部均倒有圆角，使得橡胶垫块13的表面光滑，能够减小操作人员被刮伤的几率，提高模具使用的安全性。

进一步地，底座1、两个支撑板2、以及模板3之间连接形成减震腔14；还包括位于减震腔14内的多个弹簧15；弹簧15的顶端与模板3的底部抵接，弹簧15的底端与底座1的顶部固定连接。在模盖4向下运动过程中，模盖4将与模板3进行压合操作，压合过程中将会产生震动，底座1、两个支撑板2、以及模板3之间连接形成减震腔14，在减震腔14内竖直固定有多个弹簧15，产生的震动将通过弹簧自身的弹性作用来缓解，达到了减震效果，提高了模具工作的稳定性。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。