树脂灌注装置的制作方法

本实用新型属于球墨铸铁管制造技术领域，更具体地说，是涉及一种树脂灌注装置。

背景技术：

球墨铸铁管承口成型工艺中需要砂芯，砂芯的形成需要将树脂加入到制芯用砂子中，再通入三乙胺气体使制芯沙定型形成砂芯。

目前树脂通常用泵打入至芯沙，但是由于树脂是一种粘稠的化学液体，极易造成泵的活塞损坏，影响泵和活塞的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种树脂灌注装置，旨在解决现有技术中树脂灌注装置的活塞易损坏、活塞使用寿命低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种树脂灌注装置，包括设有容置腔的壳体、直线动力驱动器和用于驱动树脂进行灌注操作的活塞，所述直线动力驱动器的输出端与所述活塞相连，所述容置腔内设有将该容置腔密封分隔为活塞腔和树脂腔的弹性密封件，所述活塞设置于所述活塞腔内并与所述活塞腔滑动配合，所述壳体上设有与所述树脂腔相连通的灌注孔，所述树脂腔内充设有树脂。

进一步地，在所述活塞腔内的所述活塞和所述弹性密封件之间充设有驱动质，所述活塞通过所述驱动质驱动树脂进行灌注操作。

进一步地，所述驱动质为液压油。

进一步地，所述弹性密封件为朝向驱动质腔凸出的弧形橡胶垫。

可选地，还包括控制器，所述直线动力驱动器为伺服缸，所述伺服缸与所述控制器电连接。

可选地，还包括控制器和能够监测所述直线动力驱动器位移的位移传感器，所述控制器分别与所述直线动力驱动器和所述位移传感器电连接。

进一步地，还包括与所述灌注孔相连并控制所述灌注孔启闭的灌注阀体。

进一步地，所述壳体上还设有与所述树脂腔相连通的进料孔，所述的树脂灌注装置还包括与进料孔相连并控制进料孔启闭的进料阀体。

进一步地，所述壳体包括一端开口的桶体和与所述桶体通过螺纹连接组件且密封安装的盖体，所述桶体靠近所述盖体的端面上设有桶体法兰板，所述盖体靠近所述桶体的端面上设有与所述桶体法兰板抵接的盖体法兰板，所述桶体法兰板和所述盖体法兰板上均设有用于供所述螺纹连接组件安装用的安装孔。

进一步地，所述弹性密封件夹持密封设置在所述桶体法兰板和所述盖体法兰板之间。

本实用新型提供的树脂灌注装置与现有技术相比，通过在容置腔中设置弹性密封件，使容置腔密封分隔为活塞腔和树脂腔，使活塞不直接与树脂接触，从而避免了因树脂的粘稠和化学特性而造成活塞损坏的问题，提高了活塞的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的树脂灌注装置的结构示意图；

其中，图中各附图标记：

1、壳体；11、桶体；111、桶体法兰板；12、盖体；121、盖体法兰板；122、灌注孔；123、进料孔；13、容置腔；2、直线动力驱动器；3、活塞；4、弹性密封件；5、树脂；6、驱动质；7、灌注阀体；8、进料阀体；9、螺纹连接组件；10、位移传感器。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，术语“长度”、“宽度”、“高度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参见图1，现对本实用新型提供的树脂灌注装置的实施例进行说明。树脂灌注装置，即一种驱动树脂进入芯沙中的装置，包括设有容置腔13的壳体1、直线动力驱动器2和用于驱动树脂进行灌注操作的活塞3。其中直线动力驱动器2可以是液压缸、气缸或者丝杠机构等能够驱动活塞3直线往复运动的元器件或者机构，直线动力驱动器2的输出端与活塞3相连。

容置腔13内设有将该容置腔13密封分隔为活塞腔和树脂腔的弹性密封件4，活塞3设置于活塞腔内并与活塞腔滑动配合，壳体1上设有与树脂腔相连通的灌注孔122，树脂腔内充设有树脂5。弹性密封件4是一种能够密封分隔活塞腔和树脂腔并且具有一定的弹性的密封件，其可以是硅胶材质、橡胶材质或者具有弹性的复合材料等制成，其可以保证树脂5密封在树脂腔内而不与活塞3接触。因弹性密封件4具有弹性，所以活塞腔和树脂腔的体积都是可变的，呈此消彼长的态势，当树脂腔内的树脂5比较多时，树脂腔就会变大，活塞腔就会相应变小；在灌注时，活塞3向树脂腔方向移动时，树脂腔内的树脂5就从减少，树脂腔变小，活塞腔逐渐变大。

具体使用本实用新型实施例提供的树脂灌注装置时，事先将树脂5充注到树脂腔内，树脂5可以通过灌注孔122或者其他孔充注到树脂腔内，充注时活塞3应处于远离树脂腔的位置。当需要将树脂灌注到芯沙中的操作时，通过直线动力驱动器2驱动活塞3向树脂腔方向移动，树脂5就从灌注孔122被挤出并打入(灌注)到芯沙中。

本实用新型实施例提供的树脂灌注装置与现有技术相比，通过在容置腔中设置弹性密封件，使容置腔密封分隔为活塞腔和树脂腔，使活塞不直接与树脂接触，从而避免了因树脂的粘稠和化学特性而造成活塞损坏的问题，提高了活塞的使用寿命。

进一步地，请参见图1，作为本实用新型提供的树脂灌注装置的一种优化实施方式，位于活塞腔内的活塞3和弹性密封件4之间充设有驱动质6，活塞3通过驱动质6驱动树脂5进行灌注操作，灌注操作时，活塞3是先驱动驱动质6，然后由驱动质6再推动弹性密封件4和树脂5移动。驱动质6可以是气体、液压油或者水等具备一定粘度和流动性的物质，驱动质6与弹性密封件4接触面大，可以使灌注过程更加平稳。

进一步地，作为本实用新型提供的树脂灌注装置的一种具体实施方式，驱动质6为液压油，粘度大，弹性小(压缩性小)，与活塞驱动适配性好。

进一步地，请参见图1，作为本实用新型提供的树脂灌注装置的一种优化实施方式，弹性密封件4为朝向驱动质腔而凸出的弧形或者碗型的橡胶垫，这样有利于树脂腔容纳更多的树脂5。

在球墨铸铁管承口成型工艺中，树脂加入到芯沙中的剂量是砂芯成型质量的一个重要因素，在现有技术中没有一种能够准确控制树脂灌注剂量的树脂灌注设备，所以砂芯质量一直不稳定。可选地，请参见图1，作为一种准确控制树脂灌注剂量的方案，本实用新型实施例提供的树脂灌注装置还包括控制器和能够监测直线动力驱动器2位移的位移传感器10，控制器分别与直线动力驱动器2和位移传感器10电连接。具体地，控制器的输入端与位移传感器10电连接，控制器可以得到直线动力驱动器2(即活塞3)的移动位置信息，控制器的输出端与直线动力驱动器2电连接，操作者可以通过控制器控制直线动力驱动器2(即活塞3)的移动位移，同时控制器可以判断直线动力驱动器2(即活塞3)是否达到了预设位移。

在本实用新型实施例中，容置腔13的容积恒定，同时活塞3与弹性密封件4之间充满了具有一定粘性和流动性的驱动质，这就保证了无论活塞3和弹性密封件4是什么外形结构，无论弹性密封件3的外形发生如何的弹性改变，活塞3在容置腔13中向树脂腔方向移动的位移一定与树脂5从树脂腔流出的剂量呈一一对应关系的。只要预先设定和监测活塞3在活塞腔中的移动距离，就能够获得相应的树脂灌注剂量。具体使用时，根据实际尺寸事先计算好活塞3移动距离和树脂灌注剂量的对应关系，通过控制器设定直线动力驱动器2(即活塞3)的预设位移，并控制直线动力驱动器2(即活塞3)移动预设的位移，也就可以得到精确的树脂灌注剂量，即从树脂灌注剂量方面保证了砂芯质量。

具体地，位移传感器10为位移编码器。

可选地，作为另一种准确控制树脂灌注剂量的方案，本实用新型实施例提供的树脂灌注装置还包括控制器，直线动力驱动器2为伺服缸，伺服缸与控制器电连接。伺服缸是一种能够被控制器精确控制行程(位移)和给控制器反馈行程(位移)信息的直线往复执行器，其作为直线动力驱动器2可以提供更为精确的树脂灌注剂量。在本实用新型实施例中，容置腔13的容积恒定，同时活塞3与弹性密封件4之间充满了具有一定粘性和流动性的驱动质，这就保证了无论活塞3和弹性密封件4是什么外形结构，无论弹性密封件3的外形发生如何的弹性改变，活塞3在容置腔13中向树脂腔方向移动的位移一定与树脂5从树脂腔流出的剂量呈一一对应关系的。只要预先设定和监测活塞3在活塞腔中的移动距离，就能够获得相应的树脂灌注剂量。具体使用时，根据实际尺寸事先计算好活塞3移动距离和树脂灌注剂量的对应关系，通过控制器设定伺服缸(即活塞3)的预设位移，并控制伺服缸(即活塞3)移动预设的位移，也就可以得到精确的树脂灌注剂量，即从树脂灌注剂量方面保证了砂芯质量。

进一步地，控制器为带有人机交互界面的控制器，如计算机、工控机或者带有触摸屏的PLC等，直线动力驱动器2的位移信息可以实时反应在控制器的人机交互界面上，而且也方便操作者通过人机交互界监测和控制活塞3的移动位移，也就方便了控制(更改)树脂的灌注剂量。

进一步地，请参见图1，本实用新型实施例提供的树脂灌注装置还包括一个与灌注孔122相连并控制灌注孔122启闭的灌注阀体7，灌注阀体7的设置有利于控制树脂5从树脂腔5中的流出灌注。

进一步地，作为本实用新型提供的树脂灌注装置的一种具体实施方式，灌注阀体7具体为角阀。具体实施时，可将灌注阀体7与灌注喷射管相连，灌注喷射管直接对准芯沙的打入部位，这样更方便灌注操作。

进一步地，请参见图1，壳体1上还设有与树脂腔相连通的进料孔123，进料孔123专用于树脂5充注到树脂腔中，以与灌注孔122区分开，灌注孔122专用于灌注使用。本实用新型实施例提供的树脂灌注装置还包括一个与进料孔123相连并控制进料孔123启闭的进料阀体8，进料阀体8的设置有利于控制树脂5充注到树脂腔，并防止树脂5从树脂腔流出。

进一步地，作为本实用新型提供的树脂灌注装置的一种具体实施方式，进料阀体8具体为角阀。

进一步地，请参见图1，壳体1包括一端开口的桶体11和与桶体11通过螺纹连接组件9相连的盖体12，桶体11和盖体12密封安装并围合形成容置腔13。桶体11靠近盖体12的端面上设有桶体法兰板111，盖体12靠近桶体11的端面上设有与桶体法兰板111抵接的盖体法兰板121。桶体法兰板111和盖体法兰板121上均设有用于供螺纹连接组件9安装用的安装孔。组装壳体时，先将桶体法兰板111和盖体法兰板121相抵接并密封，然后利用螺纹连接组件9固定连接桶体11和盖体12，上述结构便于维修和更换损坏部件。

可选地，螺纹连接组件9可以是螺栓和与该螺栓螺纹配合的螺母。

可选地，螺纹连接组件9可以是螺栓，桶体法兰板111和盖体法兰板121的安装孔是与螺栓螺纹配合的螺纹孔。

进一步地，请参见图1，弹性密封件4夹持密封设置在桶体法兰板111和盖体法兰板121之间，即弹性密封件4既保证密封分隔活塞腔和树脂腔，也保证了桶体11和盖体12的密封安装，而且便于更换弹性密封件4。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。