一种超大型副车架的无机砂芯模具结构的制作方法

本实用新型涉及无机砂浇铸设备领域，特别涉及一种超大型副车架的无机砂芯模具结构。

背景技术：

迄今为止普遍采用树脂砂砂芯强度高、表面质量好、抗湿性较好，但是有机粘结剂本身含有甲醛等有害物质，在高温铝液作用下还会释放大量的有毒烟气，对人体健康和环境造成很大危害，同时有机粘结剂在浇铸时会发出大量的烟气，严重影响铸件质量，因此，发明一种超大型副车架的无机砂芯模具结构来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种超大型副车架的无机砂芯模具结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超大型副车架的无机砂芯模具结构，包括底板，所述底板顶部设有底部模具，所述底板与底部模具之间均匀设有支撑杆，所述底部模具顶部设有砂芯盒，所述底部模具顶部设有顶板，所述顶板底部设有支撑板，所述支撑板底部连接有顶部模具，所述顶板和支撑板之间均匀设有连接杆，所述底部模具和顶部模具外侧表面均匀设有通风孔。

优选的，所述砂芯盒包括横板、侧板、第一横板、第二横板、连接板、定位轮、紧固板和固定板，所述横板和侧板的数量均为两个且设置于底部模具顶部，所述横板包括第一横板和第二横板，所述第一横板和第二横板之间设有连接板，所述第一横板和第二横板两端均设有定位轮，所述横板和侧板之间设有紧固板，所述紧固板设置于第一横板和侧板底部且为倾斜设置，所述紧固板表面均匀设有连接螺纹孔，所述横板和侧板外侧均匀设有固定板，所述定位轮、紧固板和固定板均通过紧固螺钉与底部模具螺纹连接。

优选的，所述底部模具与顶部模具相匹配，所述顶部模具内部设有凹槽，所述凹槽与砂芯盒相匹配。

优选的，所述顶部模具两端均设有凸出柱，所述凸出柱和顶板外侧均连接有液压缸。

优选的，所述连接杆外侧均匀设有缓冲柱，所述缓冲柱为橡胶材料制成，所述缓冲柱外侧环绕设有压力弹簧。

优选的，所述通风孔外侧连接有通风管，所述通风管另一端连接有热风机。

本实用新型的技术效果和优点：通过设有多个通风孔，可以实现对原砂和无机粘结剂通过热风加热加快化学和物理组合反应快速成型的一种工艺方法，加快固化速率，减少加工时间，从而提高整体的加工速率，通过设有底部模具和顶部模具，可以使原砂在密封的状态下进行加工，减少烟尘毒气的排放，更加契合绿色铸造理念,同时满足客户要求内部孔洞要求以及机械性能改善要求，通过设有凸出柱和缓冲柱，顶板和凸出柱顶部均连接液压缸可以使支撑板和顶部模具移动过程更加平稳，同时顶部模具与底部模具贴合的过程缓冲柱可以起到很好的缓冲效果，保证工作过程的稳定。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的砂芯盒结构示意图；

图中：1底板、2底部模具、3支撑杆、4砂芯盒、41横板、42侧板、43第一横板、44第二横板、45连接板、46定位轮、47紧固板、48固定板、5顶板、6支撑板、7顶部模具、71凸出柱、8连接杆、81缓冲柱、9通风孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种超大型副车架的无机砂芯模具结构，包括底板1，所述底板1顶部设有底部模具2，所述底板1与底部模具2之间均匀设有支撑杆3，所述底部模具2顶部设有砂芯盒4，所述底部模具2顶部设有顶板5，所述顶板5底部设有支撑板6，所述支撑板6底部连接有顶部模具7，所述顶板5和支撑板6之间均匀设有连接杆8，所述底部模具2和顶部模具7外侧表面均匀设有通风孔9。

所述砂芯盒4包括横板41、侧板42、第一横板43、第二横板44、连接板45、定位轮46、紧固板47和固定板48，所述横板41和侧板42的数量均为两个且设置于底部模具2顶部，所述横板41包括第一横板43和第二横板44，所述第一横板43和第二横板44之间设有连接板45，所述第一横板43和第二横板44两端均设有定位轮46，所述横板41和侧板42之间设有紧固板47，所述紧固板47设置于第一横板43和侧板42底部且为倾斜设置，所述紧固板47表面均匀设有连接螺纹孔，所述横板41和侧板42外侧均匀设有固定板48，所述定位轮46、紧固板47和固定板48均通过紧固螺钉与底部模具2螺纹连接，所述底部模具2与顶部模具7相匹配，所述顶部模具7内部设有凹槽，所述凹槽与砂芯盒4相匹配，可以使原砂在密封的状态下进行加工，减少烟尘毒气的排放，更加契合绿色铸造理念,同时满足客户要求内部孔洞要求以及机械性能改善要求，所述顶部模具7两端均设有凸出柱71，所述凸出柱71和顶板5外侧均连接有液压缸，所述连接杆8外侧均匀设有缓冲柱81，所述缓冲柱81为橡胶材料制成，所述缓冲柱81外侧环绕设有压力弹簧，顶板5和凸出柱71顶部均连接液压缸可以使支撑板6和顶部模具7移动过程更加平稳，同时顶部模具7与底部模具2贴合的过程缓冲柱81可以起到很好的缓冲效果，保证工作过程的稳定，所述通风孔9外侧连接有通风管，所述通风管另一端连接有热风机，可以实现对原砂和无机粘结剂通过热风加热加快化学和物理组合反应快速成型的一种工艺方法，加快固化速率，减少加工时间，从而提高整体的加工速率。

本实用工作原理：将砂芯盒4紧固安放在底部模具2顶部，对无机粘结剂砂芯在铸件浇注时，在常温下将原砂和无机粘结剂和添加剂按一定比例混合均匀后射入170℃左右的砂芯盒4中，顶板5和凸出柱71顶部均连接液压缸可以使支撑板6和顶部模具7移动过程更加平稳，同时顶部模具7与底部模具2贴合的过程缓冲柱81可以起到很好的缓冲效果，保证工作过程的稳定，顶部模具7和底部模具2的相互贴合可以使原砂在密封的状态下进行加工，减少烟尘毒气的排放，更加契合绿色铸造理念,同时满足客户要求内部孔洞要求以及机械性能改善要求随后设备外侧热风机工作通过通风管和通风孔9对原砂和无机粘结剂通过热风加热加快化学和物理组合反应快速成型的一种工艺方法，加快固化速率，减少加工时间，从而提高整体的加工速率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。