用于消失模铸造螺母的泡塑模型及制造泡塑模型的模具的制作方法

本实用新型属于消失模铸造技术领域，具体涉及一种用于消失模铸造螺母的泡塑模型以及制造该螺母泡塑模型的模具，该螺母泡塑模型为在使用消失模铸造工艺制造螺母时的中间模具，该螺母用于锚杆钢连接。

背景技术：

通常制造锚杆钢螺母时，先用粘土砂铸造螺母毛坯，然后进行机械加工。现有的制造方式导致此类标准件加工成本居高不下，且容易在加工面出现铸造缺陷。目前另一种制造螺母的方式为采用精密铸造一次性成型，用这种方法制造出的螺母，其内部螺纹容易出现指缝、飞边现象，影响正常使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便，可提升螺母内部螺纹表面粗度及尺寸精确性，提高螺母生产效率的用于消失模铸造螺母的泡塑模型，该螺母泡塑模型在利用消失模铸造工艺制造螺母时作为中间模具使用。本实用新型还提供了一种用于制造螺母泡塑模型的模具，该模具可使螺母的螺纹孔与螺母一体成型，避免再次对螺母加工螺纹孔，实现孔免加工。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种用于消失模铸造螺母的泡塑模型，包括螺母白模和用于铁水通过的浇注道总成，所述浇注道总成上连接多个所述螺母白模。

进一步的，所述浇注道总成包括浇注口、主浇注道、设置在所述主浇注道两侧的副浇注道，所述浇注口与所述主浇注道连通，所述主浇注道与所述副浇注道连通，所述副浇注道与所述螺母白模连接。

进一步的，所述副浇注道的一端连接在所述主浇注道上，所述副浇注道的另一端连接所述螺母白模。

进一步的，所述螺母白模上设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述螺母白模一体成型。

进一步的，所述主浇注道上设有多个副浇注道，所述副浇注道对称设置在主浇注道的两侧。

进一步的，所述副浇注道与所述主浇注道的连接处为圆弧形过渡形成加强结构。

本实用新型还涉及一种制造上述螺母泡塑模型的模具，包括上模座和下模座，在所述上模座和所述下模座上均设有制作所述螺母白模的螺母型腔、制作所述主浇注道的主浇注道型腔和制作所述副浇注道的副浇注道型腔，所述主浇注道型腔与所述副浇注道型腔连通，所述副浇注道型腔与所述螺母型腔连通。

进一步的，所述模具还包括在所述螺母白模上形成螺纹孔的螺柱，所述螺柱设置在所述螺母型腔的中间位置。

进一步的，所述螺柱的一端连接在支架上，所述支架连接在上模座上，所述螺柱的另一端为自由端且穿过所述螺母型腔。

进一步的，所述模具设有多个所述副浇注道型腔，所述副浇注道型腔对称设置在所述主浇注道型腔的两侧，每个副浇注道型腔连通一个所述螺母型腔。

采用本实用新型技术方案的优点为：

1.本实用新型螺母泡塑模型包括多层上下排列布置的螺母白模，每一层设有两个螺母白模，即进行一次充料每一层可以同时制作两件螺母，整个泡塑模型可制作出多个螺母，提高了螺母的生产效率；此外该螺母泡塑模型设置多层螺母白模，层与层之间螺母白模成上下排列布置在主浇注道的两侧，形成一个整体，在消失模铸造时方便整体浸涂、成串造型浇注，既保证了制造精度又提高了小件的生产效率。，

2.使用本实用新型的螺母泡塑模型铸造出的螺母自带螺纹孔，而且无需对螺纹孔进行再次加工即可满足使用要求，保证了螺纹孔的位置、形状尺寸精确和表面精度，改变了传统的螺母制造需要再次加工螺纹孔的生产方式，实现孔免加工，不仅节省制造工艺节约成本，还提升了螺母内部螺纹表面粗度及尺寸精确性。

3.本实用新型的螺母泡塑模型采用EPS和专用模具整体发泡成型，保证了螺母内螺纹的尺寸精确和内螺纹的表面精度；此外利用本实用新型的制造螺母泡塑模型的模具和EPS整体成型的螺母泡塑模型，外形完整、成型良好。

4.本实用新型副浇注道与主浇注道之间的非垂直连接，不仅合理利用了空间、整体整洁美观，而且还增加了副浇注道与主浇注道连接处的强度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为本实用新型螺母泡塑模型的整体结构示意图。

图2为本实用新型制造螺母泡塑模型的模具的整体结构示意图。

图3为本实用新型制造螺母泡塑模型的模具的正视图。

图4为在模具上制造出螺母泡塑模型的的示意图。

上述图中的标记分别为：1、螺母白模；2、浇注道总成；21、浇注口；22、主浇注道；23、副浇注道；31、螺母型腔；32、主浇注道型腔；33、副浇注道型腔；4、螺柱；5、支架。

具体实施方式

在本实用新型中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、图2、图3、图4所示，一种用于消失模铸造螺母的泡塑模型，包括螺母白模1和用于铁水通过的浇注道总成2，浇注道总成2上连接多个螺母白模1。浇注道总成2包括浇注口21、主浇注道22、设置在主浇注道22两侧的副浇注道23，浇注口21与主浇注道22连通，主浇注道22与副浇注道23连通，副浇注道23与螺母白模1连接，即副浇注道23的一端连接在主浇注道22上，副浇注道23的另一端连接螺母白模1。在使用消失模铸造工艺制造螺母时，铁水由浇注口21注入，通过主浇注道22进入各个副浇注道23，铁水经副浇注道23流到螺母白模1处。随着铁水的注入螺母泡塑模型气化，液态金属占据螺母泡塑模型的位置，凝固冷却后形成铸件。该螺母泡塑模型包括多个螺母白模1，即一次浇注可加工多个螺母白模1，提高了生产效率。

上述螺母白模1上设有螺纹孔，螺纹孔与螺母白模1一体成型。具体的在制造螺母白模1的模具中设有制作螺纹孔的螺柱4，在使用该模具制造螺母白模1时，在螺母白模1成型的同时螺纹孔形成，这样在使用带有螺纹孔的螺母白模1进行消失模铸造时，铸造出的螺母自带螺纹孔，而且无需对螺纹孔进行再次加工即可满足使用要求，保证了螺纹孔的位置、形状尺寸精确和表面精度，实现孔免加工，不仅节省制造工艺节约成本，还提升了螺母内部螺纹表面粗度及尺寸精确性。

上述主浇注道22上设有多个副浇注道23，副浇注道23对称设置在主浇注道22的两侧，即主浇注道22的每一侧都设有多个副浇注道23。也可认为该螺母泡塑模型包括多层上下排列布置的螺母白模1，每一层设有两个螺母白模1，且每一层的两个螺母白模1对称布置，即进行一次充料每一层可以同时制作两件螺母。由于该螺母泡塑模型设置多层螺母白模1，层与层之间螺母白模1成上下排列布置在主浇注道22的两侧，形成一个整体，在消失模铸造时方便整体浸涂、成串造型浇注，既保证了制造精度又提高了小件的生产效率。

为了合理利用空间和增加副浇注道23与主浇注道22连接处的强度，副浇注道23与主浇注道22为非垂直连接，即副浇注道23与主浇注道22之间形成的两个夹角，一个为锐角一个为钝角，但是为了整洁和使用方便，应当保证所有副浇注道23相对主浇注道22倾斜的方向一致，均为倾斜向上或倾斜向下，至少应当保证在同一层的两个副浇注道23相对主浇注道22倾斜的方向一致。在本实用新型的优选方案中，副浇注道23与主浇注道22的连接处为圆弧形过渡，一方面形成加强结构，起到加强螺母泡塑模型强度的作用，另一方面圆弧形过渡方便铁水顺畅流通，避免尖角过渡容易损坏的现象。

一个主浇注道22上设有多个副浇注道23，每个副浇注道23上连接一个螺母白模1，在整个螺母泡塑模型中螺母白模1的个数与副浇注道23的个数相同。在本实用新型的优选方案中，一个主浇注道22设有四个副浇注道23，连接四个螺母白模1，一个主浇注道22、四个副浇注道23和四个螺母白模1组成螺母泡塑模型的一个小单元，根据实际生产需求将多个小单元粘接在一起，具体为将每个小单元的主浇注道22对接连通粘接在一起，共用一个浇注口，形成螺母泡塑模型用于消失模铸造螺母。当然螺母泡塑模型不仅限于这种形式，使用者可根据实际生产对螺母泡塑模型的粘接方式进行变换，但是只要是应用到组成螺母泡塑模型的小单元的都应在本实用新型的保护范围之内。

如图2、图3、图4所示，一种用于制造上述螺母泡塑模型的模具，包括上模座和下模座，与上述螺母泡塑模型对应，在上模座和下模座上均设有制作螺母白模1的螺母型腔31、制作主浇注道22的主浇注道型腔32和制作副浇注道23的副浇注道型腔33，主浇注道型腔32与副浇注道型腔33连通，副浇注道型腔33与螺母型腔31连通，即副浇注道型腔33的一端连接在主浇注道型腔32上，副浇注道型腔33的另一端与螺母型腔31连接。该模具设有多个副浇注道型腔33，副浇注道型腔33对称设置在主浇注道型腔32的两侧，每个副浇注道型腔33连通一个螺母型腔31。

该模具还包括在螺母白模1上形成螺纹孔的螺柱4，螺柱4设置在螺母型腔31的中间位置，即在螺母白模1的中心形成螺纹孔，螺柱4的长度根据螺母白模1的长度和所需要的螺纹孔的深度确定。在消失模铸造时，将发泡完成的EPS珠粒填充该模具中，冷却后形成螺母泡塑模型，此时螺柱4与螺母白模1为一体结构，通过旋转螺柱4，使螺柱4与螺母白模1分开，即将螺柱4从螺母白模1上卸下，这样形成的螺母白模1自带有螺纹孔，所以使用该螺母白模1铸造出的螺母自带螺纹孔，螺母与螺纹孔一体成型，无需对螺纹孔进行再次加工即可满足使用要求，避免了再次加工对螺纹孔的位置、形状尺寸精确和表面精度造成不可避免的误差，提高了螺母的整体精度和质量，实现孔免加工。

在使用该模具制造螺母泡塑模型时，为保证螺柱4的位置准确，保证形成的螺纹孔位置一致性好，将螺柱4的一端连接在支架5上，支架5连接在上模座上，螺柱4与支架5之间为可拆卸连接，如螺纹连接、卡扣连接等；螺柱4的另一端为自由端且穿过螺母型腔31，螺柱4自由端的设计和与支架5之间为可拆卸连接的设计都是为了在螺母泡塑模型成型后方便螺柱4从螺母白模1中旋出。

以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。