本实用新型涉及高炉技术领域，具体而言，涉及一种布料器溜槽。
背景技术：
高炉炼铁生产过程中，布料器溜槽是高炉炉顶设备布料的关键部件，溜槽良好使用寿命是保证高炉操作及稳定顺行的关键因素。目前，布料器溜槽平均使用寿命仅有2～4个月，对高炉正常生产产生极大影响，备件费用较高。另外，大多数高炉的中心喉管直径为750mm，而布料器溜槽内径大多为1200mm，当料流沿半圆形的布料端进入高炉时，由于布料端宽度较大，如图7所示，料流较为分散，不利于高炉的精细化操作。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种布料器溜槽，通过对布料器溜槽结构的改进，集中料流，提高料流的布控性；以及延长布料器溜槽的使用寿命。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案提供了一种布料器溜槽，包括：半圆形主体；布料端，与半圆形主体固定连接，布料端为方形或梯形。
通过将布料器溜槽的布料端设置为方形或梯形，能够有效地使进入布料器溜槽内的散射状的料流形成规则、集中的料流，料流的布控性更好，更适用于大型高炉的精细化操作要求。
进一步地，布料端与布料器溜槽的半圆形主体一体铸造成型。
可选地，布料器溜槽的内径不大于1200mm，长度不大于4800mm。
可选地，布料端为方形，布料端沿布料器溜槽纵向和横向的尺寸均不大于1200mm。
进一步地，布料端沿布料器溜槽纵向的尺寸为1200mm。
可选地，还包括：衬板，与布料端的内壁固定连接；合金块耐磨层，与衬板通过浸润焊固定连接。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
图1示出了根据本实用新型的实施例的立体示意图；
图2示出了根据本实用新型的实施例的主视图；
图3示出了根据本实用新型的实施例的侧视图；
图4示出了根据本实用新型的实施例的俯视图；
图5示出了根据本实用新型的实施例的另一个主视图；
图6示出了根据本实用新型的方形布料端料流形状示意图；
图7示出了现有技术的半圆形布料端料流形状示意图。
其中，图1至图7中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
100半圆形主体，102布料端，104衬板，106合金块耐磨层，108料流。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
下面参照图1至图7描述根据本实用新型的一些实施例。
实施例1
图1示出了本实施例的立体示意图；图2示出了本实施例的主视图；图3示出了本实施例的侧视图；图4示出了本实施例的俯视图；图5示出了本实施例的另一个主视图。
如图1至图5所示，根据本实用新型提出的一个实施例的布料器溜槽，包括：半圆形主体100，以及与半圆形主体100一体铸造成型的布料端102，布料端102的形状为方形。
如图1所示，通过将布料器溜槽的布料端102设置为方形，从中心喉管落入布料器溜槽的料流108经半圆形主体100进入布料端102后，如图6所示，由于布料器溜槽的旋转所产生的离心力，使料流108向方形布料端102的角落集中，而不是如图7所示，在半圆形主体100的弧面中分散，从而通过方形布料端102能够有效地使原来在布料器溜槽半圆形主体100内的散射状的料流108形成规则、集中的料流108，料流108的布控性更好，更适用于大型高炉的精细化操作要求。
另一方面，将方形布料端102和半圆形主体100采用一体铸造成型的工艺，使布料端102和半圆形主体100的内部微观构造、理化性能一致，提高了布料端102和半圆形主体100之间连接的稳定性，减少了原来布料器溜槽主体和布料端102采用铸焊工艺，在高温温受热时结合处容易变形的可能，提高了布料器溜槽的强度，从而延长了布料器溜槽的使用寿命。
进一步地，本实施例的布料器溜槽的内径等于1000mm，长度等于4621mm。
通过限制布料器溜槽的内径和长度尺寸，有利于适应现有高炉的尺寸，还有利于减轻布料器溜槽的重量，以简化高炉结构和降低高炉的承重；另一方面，限制布料器溜槽的内径还有利于料流108的集中，以适应高炉的精细化操作要求。
进一步地，本实施例的方形布料端102沿布料器溜槽的横向两侧的内壁距离为1000mm，以与布料器溜槽半圆形主体100内径相配合，使料流108能够顺畅地从半圆形主体100流向布料端102。布料端102沿布料器溜槽的纵向长度为1200mm，半圆形主体100段的长度较方形布料端102更长，使料流108在圆段形成有效过渡，提高了溜槽使用寿命，且出口还是方段，不影响料流108的布控性。
如图1所示，本实施例的布料器溜槽还包括衬板104，与布料端102固定连接，在衬板104上采用浸润焊工艺固定有合金块耐磨层106。
通过采用浸润焊工艺固定合金块耐磨层106，减少了在布料器溜槽高温状态时，合金块耐磨层106因高温变形从衬板104上脱落的可能，从而减少了料流108直接冲刷布料器溜槽本体的可能，进而延长了布料器溜槽的使用寿命，提高了高炉稳定运行的时长，降低了备件的费用。
需要补充说明的是，由于采用浸润焊工艺，使衬板104重量增加，进而使布料端102重量增加，但是在本实施例中，方形布料端102的长度设定为1200mm，即长度在布料器溜槽中的比例较小，对布料器溜槽总体重量影响有限，相对于布料器溜槽布料端102改为方形前其重量变化不大，从而对布料器托架的影响也较小。
本实施例的衬板104采用镶合金刀片的工艺，衬板104镶嵌合金刀片后，安装在布料器溜槽上。
以上结合附图详细说明了本实用新型的技术方案，通过本实用新型的技术方案，集中了料流，提高了料流的布控性，更适用于高炉的精细化操作要求，还通过方形布料端和布料器溜槽主体一体成型，以及合金块耐磨层与衬板通过浸润焊结构固定连接，提高了布料器溜槽的整体强度和结构的稳定性，延长了布料器溜槽的使用寿命。
以上所述，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围。