气缸体浇注成型结构的制作方法

本实用新型属于气缸设备技术领域，尤其涉及一种气缸体浇注成型结构。

背景技术：

传统复杂气缸体铸造工艺复杂，气缸体的浇注结构内各内浇口入水混乱，最终产生气缸体内出现气孔或砂眼等缺陷，废品率较高，成本浪费严重。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种气缸体浇注成型结构，从而实现内浇口入水量均匀。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：

气缸体浇注成型结构，包括直浇口、设于直浇口底部的浇口座，所述浇口座内设有竖直连通直浇口的主浇道，所述主浇道的下部两侧对称设有第一内浇口，所述主浇道的上部两侧对称设有分浇道，所述分浇道的端部分别连接有第二内浇口和第三内浇口，所述第三内浇口的位置高于第二内浇口，所述分浇道内设有滤网，所述分浇道的截面尺寸与第一内浇口的截面尺寸相同。

具体的，所述直浇口的顶部连接有浇口杯。

具体的，所述浇口座的两侧分别对称向外延伸设有第一横浇道和第二横浇道。

具体的，所述第一横浇道置于所述第二横浇道上方。

具体的，所述第二内浇口与所述第二横浇道相连通。

具体的，所述第三内浇口与所述第一横浇道相连通。

具体的，所述第一内浇口、所述第二内浇口和所述第三内浇口位置分别与气缸体待浇注的位置相对应。

与现有技术相比，本实用新型气缸体浇注成型结构的有益效果主要体现在：

由于分浇道内的滤网，使得第一横浇道和第二横浇道中铁水各自独立，第二内浇口和第三内浇口内的流量均匀；第二横浇道在滤网的下方，第一横浇道内的铁水滴落至第二横浇道，防止铁水直接砸在铸型上；分浇道与第一内浇口的截面尺寸相同，确保了竖直的主浇道内第一内浇口先入水的顺序；整体结构各内浇口入水量均匀，铁水逐层入水，不混乱，铸件内各部位温度均匀。

附图说明

图1是本实用新型实施例的浇口座结构示意图；

图2是本实施例的分浇道结构示意图；

图中数字表示：

1直浇口、11浇口杯、2浇口座、21第一横浇道、22第二横浇道、3主浇道、31第一内浇口、32分浇道、33第二内浇口、34第三内浇口。

具体实施方式

下面结合附图将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

参照图1-2所示，本实施例是一种气缸体浇注成型结构，包括直浇口1、设于直浇口1底部的浇口座2；

直浇口1的顶部连接有浇口杯11；

浇口座2的两侧分别对称向外延伸设有第一横浇道21和第二横浇道22，第一横浇道21置于第二横浇道22上方；

浇口座2内设有竖直连通直浇口1的主浇道3，主浇道3的下部两侧对称设有第一内浇口31，主浇道3的上部两侧对称设有分浇道32，分浇道32的端部分别连接有第二内浇口33和第三内浇口34，第三内浇口34的位置高于第二内浇口33；

第二内浇口33与第二横浇道22相连通；第三内浇口34与第一横浇道21相连通；

分浇道32内设有滤网(图中未示出)，分浇道32与第一内浇口31的截面尺寸相同；

第一内浇口31、第二内浇口33和第三内浇口34位置分别与气缸体待浇注的位置(图中未示出)相对应。

应用本实施例时，由于分浇道32内的滤网，使得第一横浇道21和第二横浇道22中铁水各自独立，第二内浇口33和第三内浇口34内的流量均匀；第二横浇道22在滤网的下方，第一横浇道21内的铁水滴落至第二横浇道22，防止铁水直接砸在铸型上；分浇道32与第一内浇口31的截面尺寸相同，确保了竖直的主浇道3内第一内浇口31先入水的顺序；整体结构各内浇口入水量均匀，铁水逐层入水，不混乱，铸件内各部位温度均匀。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。