本实用新型涉及一种粉尘清除机。
背景技术：
粉尘清除机是应用清理板材表层因砂光而残留下来的粉尘，板材表层的粉尘被清理后能更好的粘贴表面装饰层，从而提高涂装质量，但是现有的粉尘清除机由于自身结构存在误差，板材表层与粉尘清除机之间留有间隙，这样在清除过程中，粉尘清除机不能将磨砂粉尘全部收集在一起，导致板材表层加工完毕后还存在粉尘，板材在后期粘贴过程中不能很好的黏合在一起。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种能够解决上述问题的粉尘清除机。
为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：
一种粉尘清除机，包括支撑底架，所述支撑底架的整体呈框架结构，所述支撑底架的顶部边框的外侧壁面上固定安装有升降机构和操作控制箱，升降机构置于支撑底架的中间部位上，操作控制箱置于支撑底架的一侧边框内，升降机构的顶部配合安装有粉尘清除机构，粉尘清除机构置于支撑底架顶部的中间部位，支撑底架的顶部边框的内侧壁面上套接有输送带，输送带置于粉尘清除机构的下方且留有间距，输送带的下方置于驱动电机，驱动电机固定安装在支撑底架的侧边框的内侧壁面上，支撑底架的另一侧边框的外侧壁面上固定安装有主控箱。
所述粉尘清除机构包括吹风护罩、吸尘护罩、鼓风机、副电机、吸尘口、吹风桶、吸尘桶、毛刷轮、压轮，吹风护罩的数量为两个，两个吹风护罩与吸尘护罩并排贴合在一起，吹风护罩与吸尘护罩的两端边框固定安装在升降机构的顶部上，吹风护罩的顶部开设有若干个缺口，鼓风机的数量为若干个，若干个鼓风机的进风口分别对应固定安装在吹风护罩的若干个缺口上，吸尘护罩的顶部并排地开设有若干个圆孔，吸尘口的数量为若干个，若干个吸尘口分别固定安装在吸尘护罩的若干个圆孔上，副电机固定安装在吸尘护罩的一侧边框上，吹风护罩的内部中置有吹风桶，吹风桶的数量为两个，吸尘护罩的内部中置有吸尘桶，吸尘桶的数量为两个，两个吹风桶置于两个吸尘桶的两侧，吹风桶与吸尘桶的整体呈逐渐过渡收拢结构；尾部形成有导流边框，吹风桶与吸尘桶之间置有毛刷轮，毛刷轮的数量为两个，两个毛刷轮的两侧边框固定安装在升降机构的顶部上，压轮的数量为三个，三个压轮的两侧边框固定安装在升降机构的顶部上，其中的一个压轮置于两个吸尘桶之间，另外的两个压轮分别置于两个吹风桶的外侧。
所述副电机的输出端上固定安装有电机皮带轮，毛刷轮的一侧端面上固定安装有毛刷皮带轮，电机皮带轮与毛刷皮带轮通过皮带传动连接。
所述支撑底架包括侧向支撑架、横向固定架、铺板、输送电光轮，侧向支撑架与横向固定架呈垂直分布地固定成一体结构，铺板固定安装在两条横向固定架之间，输送电光轮的数量为两个，两个输送电光轮分别固定安装在两条横向固定架的两侧边框内，输送带套接在两个输送电光轮上，输送电光轮的一端上套接有传动齿轮，输送电光轮通过传动齿轮与驱动电机传动连接在一起。
所述驱动电机的输出端上安装有链条传动箱，链条传动箱固定安装在侧向支撑架的外侧壁面上，链条传动箱的输出端与输送电光轮的一侧边框啮合连接在一起。
有益效果：本实用新型与现有技术相比较，其具有以下有益效果：
本实用新型粉尘清除机的输送带在驱动电机的驱动下，可将板材移送到粉尘清除机构中，输送带的送料速度可针对板材之特性，通过驱动电机调整其送料速度，粉尘清除机构通过升降机构的调节可改变自身的高度位置，粉尘清除机构的底部贴合在板材表层上，然后通过粉尘清除机构可自动清除板材因砂光而残留下来的粉尘，从而提高涂装质量，粉尘清除机构可将磨砂粉尘全部收集在一起，所以提高了粉尘清除机的吸尘率。
附图说明
图1为粉尘清除机的结构图。
图2为图1的内部结构图。
图3为图1中粉尘清除机构的结构图。
图4为图1中升降机构的结构图。
具体实施方式
参阅图1-4，一种粉尘清除机，包括支撑底架1、粉尘清除机构2、升降机构3、驱动电机4、输送带5、主控箱6、操作控制箱7，支撑底架1的整体呈框架结构，支撑底架1的顶部边框的外侧壁面上固定安装有升降机构3和操作控制箱7，升降机构3置于支撑底架1的中间部位上，操作控制箱7置于支撑底架1的一侧边框内，升降机构3的顶部配合安装有粉尘清除机构2，粉尘清除机构2置于支撑底架1顶部的中间部位，支撑底架1的顶部边框的内侧壁面上套接有输送带5，输送带5置于粉尘清除机构2的下方且留有间距，输送带5的下方置于驱动电机4，驱动电机4固定安装在支撑底架1的侧边框的内侧壁面上，支撑底架1的另一侧边框的外侧壁面上固定安装有主控箱6。
支撑底架1包括侧向支撑架11、横向固定架12、铺板13、输送电光轮14，侧向支撑架11与横向固定架12呈垂直分布地固定成一体结构，铺板13固定安装在两条横向固定架12之间，输送电光轮14的数量为两个，两个输送电光轮14分别固定安装在两条横向固定架12的两侧边框内，输送带5套接在两个输送电光轮14上，输送电光轮14的一端上套接有传动齿轮(图未示)，输送电光轮14通过传动齿轮与驱动电机4传动连接在一起，驱动电机4带动输送电光轮14转动后，输送电光轮14可同步牵引输送带5转动，输送带5即可将产品移送到粉尘清除机构2内进行粉尘清除。
粉尘清除机构2包括吹风护罩21、吸尘护罩22、鼓风机23、副电机24、吸尘口25、吹风桶26、吸尘桶27、毛刷轮28、压轮29，吹风护罩21的数量为两个，两个吹风护罩21与吸尘护罩22并排贴合在一起，吹风护罩21与吸尘护罩22的两端边框固定安装在升降机构3的顶部上，吹风护罩21的顶部开设有若干个缺口(图未示)，鼓风机23的数量为若干个，若干个鼓风机23的进风口分别对应固定安装在吹风护罩21的若干个缺口上，吸尘护罩22的顶部并排地开设有若干个圆孔(图未标)，吸尘口25的数量为若干个，若干个吸尘口25分别固定安装在吸尘护罩22的若干个圆孔上，副电机24固定安装在吸尘护罩22的一侧边框上，吹风护罩21的内部中置有吹风桶26，吹风桶26的数量为两个，吸尘护罩22的内部中置有吸尘桶27，吸尘桶27的数量为两个，两个吹风桶26置于两个吸尘桶27的两侧，吹风桶26与吸尘桶27的整体呈逐渐过渡收拢结构；尾部形成有导流边框，吹风桶26与吸尘桶27之间置有毛刷轮28，毛刷轮28的数量为两个，两个毛刷轮28的两侧边框固定安装在升降机构3的顶部上，压轮29的数量为三个，三个压轮29的两侧边框固定安装在升降机构3的顶部上，其中的一个压轮29置于两个吸尘桶27之间，另外的两个压轮29分别置于两个吹风桶26的外侧，压轮29用于贴合挤压产品表层，防止产品在除尘过程中位置出现摆动，鼓风机23工作后将气流导入到吹风护罩21内，吹风护罩21会防止气流乱窜，同时吹风桶26尾部的导流边框引导气流的流向，气流通过吹风桶26穿过毛刷轮28，气流将毛刷轮28表层吸附的粉尘剥离，粉尘随气流进入到吸尘桶27，吸尘桶27尾部无阻力的引导气流，粉尘汇集到吸尘护罩22中，然后通过吸尘口25排出到收集箱中，从而完成粉尘清除，副电机24用于驱动毛刷轮28和压轮29转动，毛刷轮28进行转动除尘，提高毛刷轮28的利用率。
副电机24的输出端上固定安装有电机皮带轮241，毛刷轮28的一侧端面上固定安装有毛刷皮带轮281，电机皮带轮241与毛刷皮带轮281通过皮带传动连接，副电机24与毛刷轮28通过皮带连接能够完成同步转动，提高了传动效率。
升降机构3的数量为两个，每一升降机构3包括升降板31、主固定板32、升降滑动板33、升降摇杆连接板34、蜗杆35、蜗轮丝杠36、升降摇杆37、推力轴承38、手摇轮39，主固定板32的数量为两个，两个主固定板32分别固定安装在支撑底架1的两个横向固定架12的外侧壁面上，主固定板32的一侧壁面上形成有燕尾导槽(图未标)，升降滑动板33插接在主固定板32的燕尾导槽中呈滑动连接，升降板31固定安装在升降滑动板33的顶部上，粉尘清除机构2固定安装在升降板31上，主固定板32的底部形成有圆弧凸台(图未标)，主固定板32的圆弧凸台中开设有通孔(图未示)，蜗轮丝杠36的顶部为丝杆；底部为蜗轮，蜗轮丝杠36的丝杆轴线与蜗轮轴线重合后固定接为一体，蜗轮丝杠36的丝杆底部套接有两个推力轴承38，两个推力轴承38置于主固定板32的圆弧凸台的两侧端面上，蜗轮丝杠36的丝杆穿过圆弧凸台的通孔后呈转动连接，升降滑动板33的底部边框上开设有螺纹孔(图未示)，蜗轮丝杠36的丝杆螺纹连接在升降滑动板33的螺纹孔中，蜗轮丝杠36的蜗轮上连接有蜗杆35，蜗杆35的数量为两个，两个蜗杆35固定形成在升降摇杆37的两侧边框内，升降摇杆37固定安装在升降摇杆连接板34上，升降摇杆连接板34的一侧端面固定安装在主固定板32的另一侧壁面上，升降摇杆37的一侧端面上套接有手摇轮39，手摇轮39的内侧上安装有高度计数器(图未标)，手摇轮39带动升降摇杆37转动后，两个蜗杆35同步转动，蜗杆35驱动蜗轮丝杠36的蜗轮旋转，蜗轮丝杠36的丝杆由推力轴承38的位置限制会在主固定板32上无轴向窜动旋转，同时蜗轮丝杠36的丝杆推动升降滑动板33在主固定板32的燕尾导槽中滑动，升降滑动板33带着升降板31做升降移动，升降板31即可完成对粉尘清除机构2的升降调节，在升降过程中可通过高度计数器来确定粉尘清除机构2的，进而提高了粉尘清除机构2的位置精度。
驱动电机4的输出端上安装有链条传动箱41，链条传动箱41固定安装在侧向支撑架11的外侧壁面上，链条传动箱41的输出端与输送电光轮14的一侧边框啮合连接在一起，驱动电机4的输出动力通过链条传动箱41传输到输送电光轮14上，输送电光轮14进而带动输送带5完成转动，输送带5即可将产品移送到粉尘清除机构2。
粉尘清除机的输送带5在驱动电机4的驱动下，可将板材移送到粉尘清除机构2中，输送带5的送料速度可针对板材之特性，通过驱动电机4调整其送料速度，粉尘清除机构2通过升降机构3的调节可改变自身的高度位置，粉尘清除机构2的底部贴合在板材表层上，然后通过粉尘清除机构2可自动清除板材因砂光而残留下来的粉尘，从而提高涂装质量，粉尘清除机构2可将磨砂粉尘全部收集在一起，所以提高了粉尘清除机的吸尘率。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。