一种高速钢刀具磨削加工夹具的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种高速钢刀具磨削加工夹具。

背景技术：

高速钢刀具生产中刀具磨削是最后一道加工工序，也是最关键和最重要的工序，它决定了高速钢木工刀具的成品质量和成本。刀具磨削是一种高精度加工方式，因此对于磨削加工过程的控制要求极为严苛，且极为费时费力。

刀具磨削是用模具以较高的线速度对刀具表面进行切割加工成型的方法，在刀具磨削加工过程中，模具以砂轮为主，刀具磨削加工是在磨床上进行的。

如附图2所示，现有技术高速钢刀具普遍采用平磨床，固定夹具，手工操作砂轮磨削，一次只能同时加工几片刀具，生产效率低，成本高，需要大量设备与人工，加工工艺质量控制水平低，刀具产品质量参差不齐。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高速钢刀具磨削加工夹具。本实用新型刀具磨削加工夹具能够自动化操作，提高加工效率，能大大节约时间和人力成本；同时也能减少人为因素对刀具加工过程的影响，提高了刀具磨削加工质量。

本实用新型的具体技术方案为：一种高速钢刀具磨削加工夹具，包括夹具压板，固定装置，旋转刀具装载盘以及设于所述旋转刀具装载盘轴心上的旋转轴，所述旋转刀具装载盘的周面上设有若干刀具装载槽，所述刀具装载槽与夹具压板配合用于夹持刀具，所述固定装置将夹具压板固定于刀具装载槽上，所述旋转轴与配套的传动装置传动连接。

本发明是在原有的刀具磨削夹具基础上通过结构改进而形成的一项新结构，采用机械自动化操作的方式进行刀具磨削加工。本刀具磨削夹具具有多片刀具压板，每个刀具压板可以固定若干片刀具，本高速钢刀具磨削加工夹具一次可以按需要装载多片刀具，刀具压板通过固定装置固定在旋转刀具装载盘，旋转轴在传动装置的带动下绕中心轴转动，传动装置为自动化控制的并且精确定位角度的电机，刀具上方为磨削头，磨削头正对着刀具，磨削头通过循环往复运动实现刀具磨削加工。

作为优选，所述旋转刀具装载盘设有12个刀具装载槽，可以按需要装载多片刀具，从而大大提高了刀具加工效率。

作为优选，所述多个刀具装载槽在旋转刀具装载盘上等距均匀分布且刀具装载槽大小相同，从而保证所加工刀具大小一致，减小操作难度，提高刀具质量。

作为优选，所述刀具装载槽截面为等腰梯形，刀具装载于刀具装载槽两侧斜面，将刀具更加方便的固定在刀具磨削夹具上。

作为优选，所述固定装置为内六角螺杆，能够将刀片牢固的固定在刀具磨削夹具上。

作为优选，所述每个刀具装载槽装载2片刀具，进一步提高了该刀具磨削夹具的加工效率。

作为优选，所述旋转轴设有一凸起结构用于与传动装置卡合以实现传动连接，避免传动连接不牢而打滑，大大增强了刀具磨削夹具的运行稳定性，提高了工作效率和加工质量。

与现有技术对比，本实用新型的有益效果是：

1、刀具磨削采用自动化操作，大大提高了刀具加工效率，节约时间和人力成本。

2、减少人为因素对加工过程的影响，提高了刀具磨削质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例1中的一种结构示意图；

图2是是现有技术平磨床的一种结构示意图。

图3是刀具装载槽的一种结构示意图。

附图标记为：夹具压板1，木工刀片2，内六角螺栓3，旋转轴4，旋转刀具装载盘 5刀具装载槽6。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。在本实用新型中所涉及的装置、连接结构和方法，若无特指，均为本领域公知的装置、连接结构和方法。

实施例1

如图1所示：一种高速钢刀具磨削加工夹具，包括夹具压板1，固定装置3，旋转刀具装载盘5以及设于所述旋转刀具装载盘轴心上的旋转轴4，所述旋转刀具装载盘的周面上设有若干刀具装载槽6，所述刀具装载槽与夹具压板配合用于夹持刀具，所述固定装置将夹具压板固定于刀具装载槽上，所述旋转轴与配套的传动装置传动连接。

所述高速钢刀具磨削夹具正上方设有磨削头，磨削夹具在传动装置的牵引下围绕旋转轴轴心转动。

本实用新型高速钢刀具磨削夹具在磨削加工时，磨削夹具装载24片刀片，刀具压板通过内六角螺杆固定在旋转刀具装载盘，磨削夹具在传动装置的带动下绕旋转刀具装载盘轴心转动，传动装置为自动化控制的并且精确定位角度的电机，刀片正上方为磨削头，磨削头通过循环往复运动实现刀具磨削加工，当刀具磨削加工一段时间后，传动装置带动刀具磨削夹具转至下一待加工刀具对准磨削头，重复上面刀具磨削加工步骤，一直到所有刀具都加工完成。

实施例2

本实施例与实施例1不同在于，本实施例中所述磨削夹具一次装载12片刀具。

实施例3

本实施例与实施例1不同在于，本实施例中所述刀具使用紧固螺栓固定在夹具压板上。

本实用新型已在公司车间内使用，截止目前运行良好，未出现任何设计问题，大大提高刀具磨削加工效率，提高了刀具质量，很好地克服了平面磨削加工的效率低，需要人工操作，刀具产品质量难以保证的缺点，目前已推广该刀具磨削夹具。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围。