一种多工位数控立式珩磨机的制作方法

本实用新型涉及珩磨机设备技术领域，具体为一种多工位数控立式珩磨机。

背景技术：

珩磨是用镶嵌在珩磨头上的珩磨砂条对精加工表面进行精整加工的一种工艺，珩磨机主要用于精密零件内孔的精加工、超精加工，工件在珩磨过程中，采用专用的珩磨油冷却，变形很小，能获得较高的尺寸精度、几何精度和表面粗糙度，因而珩磨是高效加工精密内孔、长孔的重要工艺手段。

但现有的，珩磨机智能自动化程度不够高，在装置运行期间，具体的操作步骤需要工作人员，根据经验慢慢地进行调试，这种方法费时费力，增加了工作人员的工作量，降低了工作效率，而且需要进行加工的零件大小不一，装置的散热性能也不高。

所以，如何设计一种多工位数控立式珩磨机，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多工位数控立式珩磨机，以解决上述背景技术中提出的装置散热性能不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位数控立式珩磨机，包括珩磨头，所述支珩磨头的底部设置有珩磨砂条，所述珩磨头的顶部设置有珩磨头基座，所述珩磨头基座的顶部设置有下升降杆，所述下升降杆的顶部设置有升降器，所述升降器的顶部设置有上升降杆，所述上升降杆的顶部设置有连接杆，所述连接杆的两端均设置有连接杆滑槽，所述连接杆滑槽的一侧设置有支撑柱，所述支撑柱的一端设置有机架，所述机架的一侧设置有操作台，所述操作台的外表面设置有电源开关和控制面板，所述控制面板的外表面设置有工作指示灯和报警指示灯，所述操作台的底部设置有机箱，所述机箱的正面设置有箱门转轴，且所述机箱通过箱门转轴连接有箱门，所述箱门的外表面设置有散热孔，所述机箱的底部设置有底座台，所述底座台的顶部设置有固定螺栓和固定块，所述固定块的顶部设置有工作底板，所述工作底板的顶部设置有夹具滑槽，所述工作底板的顶部通过夹具滑槽连接有夹具滑杆，所述夹具滑杆的顶部设置有夹具。

进一步的，所述散热孔设置有多个，且多个所述散热孔均匀分布在箱门的外表面，且多个所述散热孔直径为一厘米。

进一步的，所述珩磨头基座由低碳钢加工而成，且所述珩磨头基座的内径与珩磨头外径相配适。

进一步的，所述固定螺栓设置有四个，且四个所述固定螺栓分别位于底座台的四角，且四个所述固定螺栓的一端均与底座台固定连接。

进一步的，所述箱门外形呈“扇形”，且所述箱门与机箱通过箱门转轴活动连接，且所述箱门转轴设置有两个。

进一步的，所述夹具包括夹具滑杆和夹具夹头，且所述夹具的一侧外形呈“弧形”。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种多工位数控立式珩磨机，在原有装置的基础上进行改进和增加，设置机箱和控制面板，机箱能够将对零件进行珩磨工作需要用到的各种设备组合在一起，工作人员能够通过控制面板控制着整个装置的运行，提高了装置的智能自动化程度，设置有工作指示灯和报警指示灯，工作人员能够通过工作指示灯监测装置的运行状况，装置运行期间，如发生故障，报警指示灯将亮起，能够让工作人员及时的发现装置发生了故障，并对装置进行维修工作，设置有两个珩磨头，如其中一个损坏了，不需要拆卸珩磨头，可以直接选用另一个珩磨头，避免了不必要的时间浪费，设置有珩磨头基座，珩磨头基座由低碳钢加工而成，且珩磨头基座的内径与珩磨头外径相配适，能够固定住珩磨头，为珩磨头营造了良好的工作环境，设置有散热孔，散热孔设置有多个，且多个散热孔均匀分布在箱门的外表面，且多个散热孔直径为一厘米，散热孔能够及时的将机箱内部的热量释放出去，提高了装置的散热性能。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的工作底板剖面局部结构示意图；

图3是本实用新型的珩磨头剖面局部结构示意图。

图中：1、底座台，2、固定螺栓，3、工作底板，301、固定块， 302、夹具滑杆，4、夹具，5、夹具滑槽，6、珩磨头，601、珩磨头基座，602、珩磨砂条，7、下升降杆，8、升降器，9、上升降杆，10、连接杆，11、连接杆滑槽，12、支撑柱，13、机箱，14、箱门转轴， 15、操作台，16、控制面板，17、工作指示灯，18、报警指示灯，19、电源开关，20、箱门，21、散热孔，22、机架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种多工位数控立式珩磨机，包括底座台1、固定螺栓2、工作底板3、固定块301、夹具滑杆302、夹具4、夹具滑槽5、珩磨头6、珩磨头基座601、珩磨砂条602、下升降杆7、升降器8、上升降杆9、连接杆10、连接杆滑槽11、支撑柱12、机箱13、箱门转轴14、操作台15、控制面板16、工作指示灯17、报警指示灯18、电源开关19、箱门20、散热孔21和机架22，珩磨头6的底部设置有珩磨砂条602，珩磨头6 的顶部设置有珩磨头基座601，珩磨头基座601由低碳钢加工而成，且珩磨头基座601的内径与珩磨头6外径相配适，珩磨头基座601能够固定住珩磨头6，珩磨头基座601的顶部设置有下升降杆7，下升降杆7的顶部设置有升降器8，升降器8的顶部设置有上升降杆9，上升降杆9的顶部设置有连接杆10，连接杆10的两端均设置有连接杆滑槽11，连接杆滑槽11的一侧设置有支撑柱12，支撑柱12的一端设置有机架22，机架22的一侧设置有操作台15，操作台15的外表面设置有电源开关19和控制面板16，控制面板16的外表面设置有工作指示灯17和报警指示灯18，操作台15的底部设置有机箱13，机箱13的正面设置有箱门转轴14，且机箱13通过箱门转轴14连接有箱门20，箱门20外形呈“扇形”，且箱门20与机箱13通过箱门转轴14活动连接，且箱门转轴14设置有两个，箱门20能够便于工作人员对机箱13进行检查或维修工作，箱门20的外表面设置有散热孔21，散热孔21设置有多个，且多个散热孔21均匀分布在箱门20 的外表面，且多个散热孔21直径为一厘米，散热孔21能够及时的释放机箱13内部的热量，机箱13的底部设置有底座台1，底座台1的顶部设置有固定螺栓2和固定块301，固定螺栓2设置有四个，且四个固定螺栓2分别位于底座台1的四角，且四个固定螺栓2的一端均与底座台1固定连接，固定螺栓2能够将装置固定在地面上，固定块 301的顶部设置有工作底板3，工作底板3的顶部设置有夹具滑槽5，工作底板3的顶部通过夹具滑槽5连接有夹具滑杆302，夹具滑杆302 的顶部设置有夹具4夹具4包括夹具滑杆302和夹具夹头，且夹具4 的一侧外形呈“弧形”，夹具4能够将需要加工的零件夹持住。

工作原理：首先，工作人员检查装置各部件能否运行，发现问题可马上更换部件，检查完毕后，工作人员将装置移动至指定位置，通过固定螺栓2将装置固定在地面上，为装置接通电源，工作指示灯 17亮起，装置开始运行，在控制面板16上输入各项参数，工作人员将需要进行加工的零件放置在工作底板3上，通过夹具滑杆(302) 和夹具滑槽(5)调节夹具4的位置，夹具将零件夹持住，调节珩磨头6的位置，调节至与加工零件对应的位置即可，升降器8控制上升降杆9和下升降杆7升降，下升降杆7推动珩磨头6至与加工零件接触，珩磨砂条602开始对零件进行加工，装置运行期间，如发生故障，报警指示灯18将亮起。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。