专利名称：立式珩磨机的下定位装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种珩磨机，尤其是涉及一种立式珩磨机的下定位装置。
背景技术：
目前，用于油缸缸体珩磨的立式珩磨机，其下部设有滑动工作台，在滑动工作台上设置定位座，在装夹油缸缸体时，滑动工作台滑出，用行车将油缸缸体吊装至定位座上并由定位座定位油缸缸体的下端，然后滑动工作台滑动进入工作位置，最后由上定位装置定位油缸缸体的上端后，才能对油缸缸体进行珩磨加工，整个装夹过程花费时间较长，工作效率低；另外，滑动工作台结构复杂，制造成本高，滑动结构难以保证定位精度，从而影响油缸缸体的加工精度。
实用新型内容本申请人针对上述的问题，进行了研究改进，提供一种立式珩磨机的下定位装置， 结构简单，制造成本低，导入定位快捷方便，提高定位精度，提高油缸缸体的加工精度。为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案一种立式珩磨机的下定位装置，包括基座，定位法兰固定安装在所述基座上方，导入套固定安装在定位法兰上方，所述定位法兰上设有定位孔，定位孔上方设有导入倒角；所述导入套包括粗定位圈及偏心圈，所述偏心圈设置在所述粗定位圈上方并与所述粗定位圈偏心设置，所述偏心圈与所述粗定位圈之间焊接有多根导入杆。进一步的所述偏心圈的内径大于等于所述粗定位圈的内径。所述基座包括上法兰圈及下法兰圈，上法兰圈及下法兰圈之间焊接有多个垂直的连接柱。所述连接柱的内侧设有挡水板。本实用新型的技术效果在于本实用新型公开的一种立式珩磨机的下定位装置，结构简单，制造成本低，油缸缸体导入定位快捷方便，提高工作效率，同时省略了滑动机构，减小了累积误差，提高定位精度，提高油缸缸体的加工精度。
图1为本实用新型的结构示意图。图2为图1的A-A处剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细的说明。如图1、2所示，本实用新型包括基座1，基座1由上法兰圈101、下法兰圈102及多个连接柱103焊接而成，多个连接柱103垂直焊接在上法兰圈101及下法兰圈102之间，连接柱103的数量可根据实际需要确定，连接柱103的内侧焊接有挡水板104，挡水板104可防止珩磨冷却液及磨屑的外流。定位法兰2通过螺钉4固定安装在基座1上方，导入套3通过螺钉6固定安装在定位法兰2上方，定位法兰2上设有定位孔201，定位孔201上方设有导入倒角202，在进行珩磨加工时，油缸缸体的下端定位在定位法兰2上的定位孔201。导入套3包括粗定位圈301及偏心圈302，偏心圈302设置在粗定位圈301上方，并且偏心圈 302与粗定位圈301偏心设置，偏心圈302与粗定位圈301之间焊接有多根导入杆303，导入杆303的数量可根据实际需要确定，通常偏心圈302的内径大于等于粗定位圈301的内径，这样可方便油缸缸体的导入，在本实施例中，偏心圈302的内径大于粗定位圈301的内径，与多根导入杆303构成一个偏向一侧的喇叭口形的导入套，更加方便油缸缸体的吊装导入；并且导入杆303外侧设有连接导入杆303中部的加强筋304，加强筋304呈环形焊接在导入杆303外侧，增强导入套3的强度。 本实用新型通过螺钉5安装在立式珩磨机的床身底座上，吊装油缸缸体时，油缸缸体可方便地进入导入套3，然后将倾斜的油缸缸体逐步推至直立状态，油缸缸体的下端由导入套3滑入导入倒角202，并最终定位于定位法兰2上的定位孔201中，上定位装置定位并夹紧油缸缸体的上端后，即可开始珩磨加工，油缸缸体的导入、定位、装夹方便快捷。
权利要求1.一种立式珩磨机的下定位装置，其特征在于包括基座，定位法兰固定安装在所述基座上方，导入套固定安装在定位法兰上方，所述定位法兰上设有定位孔，定位孔上方设有导入倒角；所述导入套包括粗定位圈及偏心圈，所述偏心圈设置在所述粗定位圈上方并与所述粗定位圈偏心设置，所述偏心圈与所述粗定位圈之间焊接有多根导入杆。
2.按照权利要求1所述的立式珩磨机的下定位装置，其特征在于所述偏心圈的内径大于等于所述粗定位圈的内径。
3.按照权利要求1所述的立式珩磨机的下定位装置，其特征在于所述导入杆外侧设有连接导入杆中部的加强筋。
4.按照权利要求1所述的立式珩磨机的下定位装置，其特征在于所述基座包括上法兰圈及下法兰圈，上法兰圈及下法兰圈之间焊接有多个垂直的连接柱。
5.按照权利要求4所述的立式珩磨机的下定位装置，其特征在于所述连接柱的内侧设有挡水板。
专利摘要本实用新型涉及一种立式珩磨机的下定位装置，其特征在于包括基座，定位法兰固定安装在所述基座上方，导入套固定安装在定位法兰上方，所述定位法兰上设有定位孔，定位孔上方设有导入倒角；所述导入套包括粗定位圈及偏心圈，所述偏心圈设置在所述粗定位圈上方并与所述粗定位圈偏心设置，所述偏心圈与所述粗定位圈之间焊接有多根导入杆。本实用新型结构简单，制造成本低，油缸缸体导入定位快捷方便，提高工作效率，同时省略了滑动机构，减小了累积误差，提高定位精度，提高油缸缸体的加工精度。
文档编号B24B33/10GK202037533SQ20112012782
公开日2011年11月16日 申请日期2011年4月27日 优先权日2011年4月27日
发明者唐国贤 申请人:无锡亿利大机械有限公司