一种铁壳覆砂承口芯的制作方法

本实用新型应用离心球铁铸管生产领域，特别涉及一种球管承口成型用的砂芯。

背景技术：

目前铸管行业生产球墨铸管铸造时，承口的端堵均采用砂芯。球铁管承口形式有T型、K型、N型等多种，而且球铁管口径有从DN80到DN2600的多个系列，所以砂芯的尺寸、规格也很多。承口砂芯也叫承口芯，多采用树脂砂芯，为保证其强度，多在砂芯内加入金属芯骨，如公告号CN205200482U的专利文件《一种铸管承口砂芯芯骨》中提到的，“如果强度低，抵抗不了铁水的冲击力及铁水在高速旋转的离心力的作用下剪力作用，会造成砂芯碎裂，铸管形成不了承口形状造成铸管废品”，严重时造成甩铁，尤其是大口径球铁管，铁水重量大，会造成设备事故和安全事故。

这种承口芯的制作虽然可以满足生产使用，但由于承口芯均为一次性使用，型砂不能回收利用，造成承口芯生产成本高，废砂清理工作量大。为了减少承口砂芯型砂用量，公告号CN202447625U的专利文件《一种离心铸管承口用复合砂芯》使用了金属和型砂复合砂芯，减少型砂的使用量，降低了树脂砂生产成本，同时减少了废砂清理工作量。但是，这种结构金属芯架厚度和型砂厚度均较厚，采用了金属芯架外圈作为挡芯板，尤其对于大口径的承口砂芯，增重明显，为了便于型砂溃散，芯架外圈与芯架内圈之间采用多个辐板连接，辐板之间的空隙作为型砂溃散的间隙。

技术实现要素：

本实用新型所解决的技术问题是：进一步降低承口砂芯的重量，降低型砂用量，做到废砂回收利用，本实用新型提供了一种铁壳覆砂承口砂芯。

本实用新型所采用的技术方案是：在《一种离心铸管承口用复合砂芯》的基础上，去掉芯架外圈，将芯架内圈制作成与铸管承口形状对应的铁壳，以减轻金属型重量；型砂采用覆膜砂，减薄其厚度，减少型砂使用量；废砂回收经砂处理后可用来进行树脂砂造型使用，无废砂产生，满足环保要求。也就是说本实用新型铁壳覆砂承口芯，分为铁壳层和覆膜砂层，两层的形状与铸管承口形状对应。为便于受热溃散的覆膜砂流出，在铁壳层圆周面上分布有出砂孔。

进一步，为便于铁壳脱模，所述覆膜砂层的厚度不小于铸管承口直径收缩量的一半。

本实用新型的有益效果是：承口芯重量降低一半，为生产提供了方便，加快了生产节奏；覆膜砂用量少，减少了生产成本，减轻了废砂清理工作量；废砂回收经砂处理后利用，无工业垃圾产生，满足环保要求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

其中：1-铁壳层、2-覆膜砂层、3-出砂孔。

具体实施方式

以规格为DN1400的K型承口为例，在公告号CN202447625U的专利文件《一种离心铸管承口用复合砂芯》公开的承口芯基础上，将冷芯盒自硬树脂砂工艺改为热芯盒覆膜砂工艺，对于承口铁芯而言，去掉芯架外圈，如附图1所示，将芯架内圈制作成与铸管承口对应的铁壳层1，壁厚均匀，以减轻铁芯重量；型砂采用覆膜砂，减薄原型砂层厚度，减少型砂使用量；铁型覆砂工艺一般来说，覆膜砂层的厚度为4-10mm，但考虑铸造时球铁的铁水液态收缩和固态收缩，覆膜砂层2厚度不小于直径收缩量的一半，本实施例中，DN1400的K型承口尺寸约为1540mm，覆膜砂层2厚度不小于10mm，完全可以预防球铁管承口收缩时铁芯无法脱出的现象。

承口芯为一次使用，覆膜砂在受热后溃散，砂粒从出砂孔3中流出，为铁型快速脱模提供了方便。由于铸管的收缩，本实用新型只在铸管的径向方向上设置出砂孔，在铸管的轴线方向没有必要设置。

覆膜砂废砂回收后，经砂处理可用来进行树脂砂造型使用。

采用本实用新型结构的承口芯，铁型重量减小一半，型砂使用量减少约2/3，承口芯重量降低，为生产提供了方便，加快了生产节奏；本实用新型无废砂产生，满足环保要求。