一种用于薄壁非磁性零件快速定位夹紧的磨削夹具的制作方法

本实用新型涉及一种用于特种行程开关非磁性零件在平磨设备上进行批量精密磨削加工的技术，具体地说，如何实现在磨床上依靠磁力吸附装置实现对批产的非磁性零件的装夹、定位、磨削、拆卸。

背景技术：

传统的特种行程开关触点啮合、分离为点对点的无刮擦运动的接触方式。在低电平领域的应用上，该类结构开关存在触点部分的膜层电阻随时间推移而逐渐增加的缺陷，在此背景下，新研制的特种行程开关触点具备刮擦结构，可以突破膜层电阻渐变的缺陷。新型触点在结构上具备以下特点：壁薄、体积小、非磁性、刚性小、易变形、尺寸精度高等。传统工艺加工存在以下问题：铣加工存在变形、毛刺大，冷挤加工存在变形空间不足，磨削加工无法夹紧、定位等问题，在本技术应用前只能依靠手工锉修的措施，存在加工精度低、加工效率低等问题。

为此，行业企业一直在积极寻求一种适于实用的技术解决方案。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种结构简单，装夹、拆卸方便，定位准确，便于批量生产的，适用于平面磨床加工非磁性零件的精密定位夹具。

本实用新型所采用的技术方案是：一种用于薄壁非磁性零件快速定位夹紧的磨削夹具。该磨削夹具包括底座，安装在底座上的压紧螺钉，可以在底座上快速拆卸的压紧板，以及与压紧板粘结为一体的弹性体，用于零件压紧前定位的拍平板。

一种用于薄壁非磁性零件快速定位夹紧的磨削夹具，其特征在于：磨削夹具主体为底座，安装在底座上的压紧螺钉，可以在底座上快速拆卸安装的压紧板和弹性体，底座上设计有固定非磁性零件的固定斜槽；底座为长条状，断面部分一边高一边低，中间为凹槽，一边高的部分用于装夹零件，一边低的部分用于安装压紧螺钉，中间凹槽部分用于安装压紧板；底座上安装零件的槽为多个水平高度相同的斜槽；底座为磁性零件，非磁性零件固定在磁性夹具体内，依靠磁性夹具体与平面磨床上的磁力吸附装置间接实现对零件的定位，去磁后，可以快速更换夹具体及其上面的零件；弹性体粘固到压紧板上，可以随压紧板的动作，实现整体移动，并作用到零件的压紧受力端。

基于上述，所述底座设计结构为U形，安装压紧螺钉的U形侧面一端相对于安装磨削零件一侧低，底座上设计有矩形台阶状通槽，底座上设计有安装螺钉的螺纹孔，本结构利用杠杆原理，实现快速拆卸、安装压紧板，进而达到快速拆卸、安装零件的目的。

基于上述，所述压紧板为直条形，带有U形槽，用于牢固粘接弹性体。

基于上述，所述弹性体为矩形截面，长条状。

本实用新型夹具相对现有技术具有实质性特点，具体地说，该夹具具有装卸方便、定位准确、磨削质量一致性高等优点。

附图说明

图1是所述磨削夹具的结构示意图；

图2是所示磨削夹具安装零件时的示意图；

图3是磨削夹具预夹紧后的工作示意图；

图4是磨削夹具夹紧后拍平工步的工作示意图；

图5是磨削夹具夹紧后磨削工步的工作示意图；

图6是磨削夹具磨削后拆卸工步的工作示意图；

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

如图1、图2和图3所示，一种用于薄壁非磁性零件快速定位夹紧的磨削夹具，它包括底座2，安装在底座2上的压紧螺钉1，设置在底座2上的压紧板3和弹性体4，用于零件压紧前定位的拍平板5；

如图2所示，在零件装夹前，可以松开压紧螺钉1，快速抽出压紧板3和弹性体4，将底座翻转90°，沿垂直方向快速将直条料零件插入到底座2的固定槽中。底座上安装零件的槽为多个水平高度相同的斜槽，能够在平磨砂轮动作前实现对多只零件的定位和夹紧，能够实现多个零件的一次磨削成型。

如图3所示，在零件装夹完毕，推上压紧板3和弹性体4，轻压压紧螺钉1，在杠杆原理的作用下，可以快速预压紧零件。

如图4所示，在零件装夹完毕，将底座翻转90°，平放，用拍平板5将零件漏出的待磨削端面拍平，再次调整压紧螺钉1，此时，薄壁微型零件被固定在底座2的条形斜槽内，零件前端的端面被弹性体柔性夹紧，实现多只零件一次夹紧的目的，当零件被拍平后端面的弹性体使零件的放置状态被固化，不再翘起。

如图5所示，底座2为磁性材料，可以依靠平面磨床上的磁力吸附装置固定到预定的磨削位置，依靠磨床完成预定磨削动作。

如图6所示，磨削完毕，压紧螺钉1稍微松开，即可快速抽出压紧板3和弹性体4，底座2翻转90°，零件在自重的牵引下，自行脱出夹具体，磨削动作完成。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。