一种湿式缸套柴油机气缸体水套砂芯组的制作方法

本实用新型涉及发动机气缸铸造领域，特别是涉及一种湿式缸套柴油机气缸体水套砂芯组。

背景技术：

柴油发动机气缸体工作时释放出大量的热能，缸孔部位在高温环境下工作，为了维持发动机能连续正常工作，需对缸孔进行冷却处理。现有技术的湿式缸套气缸体冷却水与缸套直接接触达到冷却缸孔目的，铸造工艺是把水道入水口作为水道芯，水腔部分、上水孔、缸孔砂芯集成在主体芯上或水腔部分与缸孔砂芯集成在主体芯上，上水孔单独设计为一个砂芯，即分芯配合。水道芯与主体芯配合形成的毛坯披锋在缸孔上，上水孔砂芯与主体芯形成的毛坯披锋也在缸孔上。此气缸体冷却水道采用每个缸都有入水口的结构，因此毛坯在铸造过程每个缸孔都有大量披锋形成，给毛坯披锋的清理增加了难度和工作量。

以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本实用新型的构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提出一种结构合理、消除缸孔披锋、提高生产效率的湿式缸套柴油机气缸体水套砂芯组，以解决上述现有技术存在的缸孔披锋，清理困难和劳动强度大的技术问题。

为此，本实用新型提出一种湿式缸套柴油机气缸体水套砂芯组，包括：集成水套芯、基准面芯和主体芯，所述集成水套芯与基准面芯集成基准面芯组，所述基准面芯组套进主体芯集成水套砂芯组；所述集成水套芯包括水套芯、水道芯、上水孔芯和入水口芯，所述集成水套芯有若干个水套芯，水套芯侧壁中间位置与水道芯连接，上水孔芯集成在水套芯和水道芯上，入水口芯设置于水套芯与水道芯连接处。

进一步地，所述上水孔芯在一个单元水套芯对应位置设置3个，第一、第二上水孔芯设置在水道芯上，第三上水孔芯设置在水套芯上。

进一步地，所述基准面芯由若干个方芯头集成，其上开设与上水孔芯相匹配的热熔胶孔。

进一步地，所述水套芯内径一致，内径匹配主体芯头端。

进一步地，所述基准面芯开设与主体芯头端相匹配的主体芯孔。

进一步地，所述单元水套芯与单元水套芯之间相互连接。

进一步地，所述水套砂芯组经过整体浸涂、烘干。

本实用新型与现有技术对比的有益效果包括：(1)集成水套芯将水套芯、水道芯、上水孔芯和入水口芯集合成一体，减少分芯配合的工作量和避免分芯配合造成的铸造产品披锋多、难处理问题；(2)方芯头集成一个基准面芯，对集成的水套芯起到固定作用；(3)集成的水套砂芯组经过整体浸涂、烘干，防止水套芯集成后与主体芯装配形成新的披锋。

附图说明

图1是本实用新型的示意图

图2是本实用新型的集成水套芯和主体芯示意图

图3是本实用新型的基准面芯组示意图

图4是本实用新型的集成水套芯长、宽的示意图

图5是本实用新型的集成水套芯高度的示意图

图6是本实用新型的基准面芯组局部剖视示意图

图中标记：1-集成水套芯，11-水套芯，12-上水孔芯，13-水道芯，14-入水口芯，2-主体芯，3-基准面芯，31-主体芯孔，32-热熔胶孔，L-集成水套芯长度，W-集成水套芯宽度，H-集成水套芯高度。

具体实施方式

下面结合具体实施方式并对照附图对本实用新型作进一步详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本实用新型的范围及其应用。

如图1-图3所示，本实用新型公开了一种湿式缸套柴油机气缸体水套砂芯组，包括：集成水套芯1、基准面芯3和主体芯2，集成水套芯1与基准面芯3集成基准面芯组，基准面芯组套进主体芯集成水套砂芯组4。集成水套芯1包括水套芯11、水道芯13、上水孔芯12和入水口芯14，所述集成水套芯1有6个水套芯11，水套芯11侧壁中间位置与水道芯13连接，上水孔芯12集成在水套芯11和水道芯13上，入水口芯14设置于水套芯11与水道芯13连接处。

上水孔芯12在一个单元水套芯对应位置设置3个，第一、第二上水孔芯设置在水道芯上，第三上水孔芯设置在水套芯上；整个集成水套芯有18个上水孔芯，密集的上水孔芯12和圆筒形的水套芯11，增加了与缸孔的接触面积，提高了缸孔的冷却速度。基准面芯3由若干个方芯头集成，其上开设与上水孔芯12相匹配的热熔胶孔32，基准面芯3与水套芯11相接触处基准面芯3设置有相匹配的凹槽，凹槽深度为15-22mm；如图6所示，组芯时上水孔芯12对应热熔胶孔32，使用热熔胶枪把热熔胶注进热熔胶孔32，从而把集成水套芯1与基准面芯3粘牢，整体起到固定保护作用。水套芯11内径一致，内径匹配主体芯2头端。基准面芯3开设与主体芯2头端相匹配的主体芯孔31，单元水套芯与单元水套芯之间相互连接。如图4-图5所示，集成水套芯的长L、宽W、高H分别为：898mm，240mm，104mm。

使用射芯机制作集成水套芯1、基准面芯3和主体芯2，集成水套芯1与基准面芯3集成基准面芯组，基准面芯3和集成水套芯1粘紧固定，基准面芯组套进主体芯集成水套砂芯组4二者用螺栓锁紧，将集成水套砂芯组4整体经过浸涂、烘干。送往浇注车间铸造气缸体，将固定牢靠的集成水套砂芯组4放入浇注箱，上下箱合为一体进行浇注。由于水套芯将缸孔侧壁全部包围，成品的缸孔侧壁不会形成毛坯披锋，提高了铸件的品质和生产效率，从而节省生产劳动成本。

综上，本实用新型集成水套芯将水套芯、水道芯、上水孔芯和入水口芯集合成一体，集成水套砂芯组方便组芯，可以大幅度地提高水套砂芯的强度，同时提升制芯速率，便于引排缸孔水套砂芯的热气，提高成品率；不仅保证水流场贯通，还增强了对缸孔的冷却效果。减少分芯配合的工作量和避免分芯配合造成的铸造产品披锋多、难处理问题；方芯头集成一个基准面芯，起到对集成的水套芯锁紧固定作用；集成的水套砂芯组经过整体浸涂、烘干，防止水套芯集成后与主体芯装配形成新的披锋。

本领域技术人员将认识到，对以上描述做出众多变通是可能的，所以实施例和附图仅是用来描述一个或多个特定实施方式。