滚动直线导轨磨床的工件固定装置的制作方法

本实用新型属于导轨磨床技术领域，具体涉及一种滚动直线导轨磨床的工件固定装置。

背景技术：

磨床在对工件进行磨削加工前，需要将直线导轨装夹在工作台上，传统的工件装夹方式一般是在工作台的两端设置夹具，将工件从两端固定在工作台上。但这种装夹方式只适合长度比工作台短的工件，如果工件与工作台等长，需要在工件侧面进行压紧装夹，而这样会导致侧面压紧装夹位置处的工件无法完成磨削加工，影响加工精度。

申请号为CN201320456270.4的中国实用新型专利公开了一种导轨磨床辅助装夹工作台，包括工作台，工作台的两端分别安装有回水槽，该回水槽内按照有辅助装夹工作台，该辅助装夹工作台上安装有弯板。

该技术在回水槽内增设辅助装夹工作台来延伸工作台的工作台面，弯板能够从工件端部进行压紧装夹。但现有技术中仍存在以下缺陷：在砂轮对工件进行加工时，高速转动的砂轮会对工件形成挤压力，但现有技术仅对工件两端进行压紧固定，使得工件中部因难以抵抗来自砂轮的挤压力而发生弯曲，最终会导致加工精度不良。

技术实现要素：

本申请的发明目的是提供一种能够有效固定工件的滚动直线导轨磨床的工件固定装置。

为实现上述发明目的，本申请的技术方案如下：

一种滚动直线导轨磨床的工件固定装置，包括设于工作台顶面的工件固定座，该工件固定座上设有若干螺纹孔，所有螺纹孔沿工作台运动方向呈直线排列，相邻两个螺纹孔之间的距离是工件上相邻两个预制孔之间的距离的整数倍，位置对应的螺纹孔和预制孔内安装有用于将工件固定在工作固定座顶面的螺栓。

滚动直线导轨本身具有沿导轨长度方向设置的一排预制孔，而滚动直线导轨的加工位置正好处于这排预制孔的两侧。因此，本申请在工件固定座上设置螺纹孔，螺纹孔的数量不必跟预制孔的数量保持一致，但应当保证当将工件放置到工件固定座上之后，每个螺纹孔均对应一个预制孔以便安装螺栓。本申请利用工件现有的预制孔实现对工件的固定，既不会影响对工件的磨削加工，又能够保证工件各个部位都被牢牢固定在工件固定座上，不会发生移位。

在上述的滚动直线导轨磨床的工件固定装置中，所述的工件固定座的顶面设有若干条形凸台，所有条形凸台成排设置、且各条形凸台的长度延伸方向均与工作台的运动方向相同，所述工件架设在所述的条形凸台上。

条形凸台既是工件的支撑，又对工件的摆放具有引导作用，当将条形工件放置到条形凸台上后只要保证条形工件的延伸方向与条形凸台的延伸方向相一致即可。

在上述的滚动直线导轨磨床的工件固定装置中，所述的螺纹孔设置在相邻两个条形凸台之间的间隙处。

在上述的滚动直线导轨磨床的工件固定装置中，所述的螺纹孔还设置在条形凸台排的两端。设置在条形凸台排两端的螺纹孔能够实现对条形工件两端的固定。

所述的滚动直线导轨磨床的工件固定装置还包括用于使工件对准凸台的准位器。准位器能够辅助确保条形工件的延伸方向与条形凸台的延伸方向相一致。

在上述的滚动直线导轨磨床的工件固定装置中，所述的准位器上开设有用于容纳工件固定座的第一准位槽，该第一准位槽的宽度与工件固定座的宽度相适应，所述的第一准位槽的槽底还开设有用于容纳工件和条形凸台的第二准位槽，该第二准位槽的宽度与条形凸台或工件的宽度相适应。

工件的宽度可能比条形凸台的宽度大、也可能两者相当，因此需要选择第二准位槽的宽度与两者中具有较大宽度的一个相适应的准位器；不过工件的宽度一般不会大于工作固定座的宽度，因此第一准位槽能够实现二次准位，无论工件的宽度如何，第一准位槽都能驱使第二准位槽带动工件移动至条形凸台的正上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

(1)本申请在工件已有的预制孔的启发下在工件固定座上设置螺纹孔，螺纹孔的数量不必跟预制孔的数量保持一致，但应当保证当将工件放置到工件固定座上之后，每个螺纹孔均对应一个预制孔以便安装螺栓；利用位置相应的螺纹孔和预制孔实现对工件的固定，既不会影响对工件的磨削加工，又能够保证工件各个部位都被牢牢固定在工件固定座上，不会发生移位。

(2)本申请在工件固定座的顶面设有若干条形凸台，条形凸台既是工件的支撑，又对工件的摆放具有引导作用，当将条形工件放置到条形凸台上后只要保证条形工件的延伸方向与条形凸台的延伸方向相一致即可。

(3)本申请还设有准位器，准位器能够辅助确保条形工件的延伸方向与条形凸台的延伸方向相一致。

附图说明

图1为本实用新型一种滚动直线导轨磨床的工件固定装置的结构示意图；

图2为滚动直线导轨的结构示意图；

图3为本实用新型一种滚动直线导轨磨床的工件固定装置的使用状态图；

图4为图3中A-A局部剖视图；

图5为图4中准位器的结构示意图；

图6为准位器在对宽度大于条形凸台宽度的工件进行准位时的结构示意图；

图7为图6中准位器的结构示意图；

图8为本实用新型一种滚动直线导轨磨床的工件固定装置的另一使用状态图；

图9为图8中B部分的放大图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案做进一步详细说明。

实施例1

如图1所示，本实施例一种滚动直线导轨磨床的工件固定装置，包括固定安装在工作台1顶面的底座2，底座2的顶面固定安装有工件固定座3，工件固定座3的顶面设有若干条形凸台31，条形凸台31与工件固定座3一体设置，所有条形凸台31成排设置且各条形凸台31的长度延伸方向均与工作台1的运动方向相同，工件即是放置在条形凸台排上方的。

如图2所示，滚动直线导轨(即工件100)本身具有沿导轨长度方向设置的一排预制孔101，而滚动直线导轨的加工位置正好处于这排预制孔101的两侧。因此，如图1、图8和图9所示，本实施例在两个相邻的条形凸台31之间留有间隙，工件固定座3则在该间隙处开设有螺纹孔32。螺纹孔32的数量、相邻螺纹孔32之间的距离均可以与预制孔101的数量、相邻预制孔101之间的距离相一致，也可以比预制孔101的数量少，此时应当保证相邻两个螺纹孔32之间的距离是工件上相邻两个预制孔101之间的距离的整数倍，并且每个螺纹孔32均对应一个预制孔101以便安装螺栓33。

除了在相邻的条形凸台31之间设置螺纹孔32，本实施例还在条形凸台排的两端设置有螺纹孔32，便于对工件100的端部进行固定。

在将工件放置到条形凸台排上后，应该确保工件的长度延伸方向与条形凸台31的长度延伸方向相一致，如图3所示，本实施例采用准位器4来辅助完成准位工作。

如图4至图7所示，本实施例的准位器4上开设有用于容纳工件固定座3的第一准位槽41，该第一准位槽41的宽度与工件固定座3的宽度相适应，第一准位槽41的槽底还开设有用于容纳工件和条形凸台31的第二准位槽42，该第二准位槽42的宽度与条形凸台31或工件的宽度相适应。

工件的宽度可能比条形凸台31的宽度大(如图6和图7所示)、也可能两者相当(如图4和图5所示)，当工件的宽度与条形凸台31的宽度相当时，第一准位槽41和第二准位槽42能够依次实现工件的两次准位；当工件的宽度比条形凸台31的宽度大时，第二准位槽42不能发挥作用，但工件的宽度一般不会大于工件固定座3的宽度，因此第一准位槽41能够始终发挥作用。

因此配备多个准位器4，这些准位器4具有不同宽度的第二准位槽42，但具有相同宽度的第一准位槽41(如图5和图7所示)。进行准位时，只需选择第二准位槽42的宽度与工件和条形凸台31中具有较大宽度的一个相适应的准位器4即可；因此无论工件的宽度如何，第一准位槽41都能驱使第二准位槽42带动工件移动至条形凸台31的正上方。

本实施例一种滚动直线导轨磨床的工件固定装置的工作原理为：

首选，将工件放置在条形凸台31上并选取合适的准位器4，将准位器4放置在工件一端；然后，使第一个螺纹孔32与工件上第一个预制孔101位置对应并安装螺栓33，安装完成后，沿工件长度方向逐渐移动准位器4，边移动准位器4边安装螺栓33，直至工件末端；工件固定完成后的效果如图8和图9所示。