一种用于注塑模具加工的抛光装置的制作方法

本实用新型涉及抛光机技术领域，具体为一种用于注塑模具加工的抛光装置。

背景技术：

抛光机是一种电动工具，抛光机由底座、抛盘、抛光织物、抛光罩及盖等基本元件组成，抛光机操作的关键是要设法得到最大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层，注塑磨具在加工过程中需要使用抛光机将模具进行打磨，目前的打磨装置在使用时功能较少，操作人员在使用抛光机将模具抛光时，需要选择合适的抛光头，然而目前的抛光头大多通过焊接等方式固定连接，拆卸更换不方便，需要选择合适的抛光机，比较麻烦，同时在抛光过程中使用到的切削液需要过滤处理，但是在使用过程常常发生管道堵塞，清理过程也比较复杂，一般的模具加工用抛光机功能较少，整个抛光过程耗时较长，在一定程度上影响了工作效率，所以需要一种用于注塑模具加工的抛光装置。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于注塑模具加工的抛光装置，解决了一般的模具加工用抛光机功能较少，整个抛光过程耗时较长，在一定程度上影响了工作效率的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于注塑模具加工的抛光装置，包括箱体，所述箱体的内壁固定连接有支撑体，所述支撑体的表面开设有调节槽，支撑体的表面设置有工作台机构，所述支撑体的表面开设有导流槽，所述支撑体的表面开设有伸缩槽，所述支撑体的表面固定连接有切削液收集机构，所述箱体的表面固定连接有抛光机构，所述箱体的内壁固定连接有液箱，所述液箱的表面固定连接有出液管，所述出液管的表面固定连接有喷头，所述箱体的表面铰接有操作门，所述操作门的表面固定连接有扣锁，所述操作门的表面通过扣锁与箱体的表面固定连接，所述操作门的表面固定连接有透明钢化玻璃，所述透明钢化玻璃的表面开设有操作口。

优选的，所述工作台机构包括第一滑块，所述第一滑块的表面与调节槽的内壁滑动连接，所述第一滑块的表面固定连接有轴承，所述轴承的内圈固定连接有螺纹杆，所述支撑体的表面开设有螺纹孔，所述螺纹杆的表面与螺纹孔的内壁螺纹连接。

优选的，所述第一滑块的表面固定连接有调节管，所述调节管的内壁滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的表面固定连接有平台，所述调节管的表面螺纹连接有调节螺栓。

优选的，所述切削液收集机构包括第二滑块、导流管和收集槽，所述第二滑块的表面与伸缩槽的内壁滑动连接，所述伸缩槽的内壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与第二滑块的表面固定连接，所述第二滑块的表面固定连接有支撑框，所述支撑框的表面固定连接有过滤网。

优选的，所述导流管的一端与导流槽的内壁固定连通，所述导流管位于收集槽的上方，所述支撑框的一端贯穿并延伸至导流管的内部。

优选的，所述抛光机构包括底座，所述底座的表面固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的一端贯穿并延伸至箱体的内部，所述转轴的表面开设有连接孔，所述连接孔的内壁活动连接有连接杆，所述连接杆的表面活动连接有抛光头。

优选的，所述转轴的表面螺纹连接有定位螺栓，所述定位螺栓的一端贯穿并延伸至连接孔的内部，所述定位螺栓的表面与连接杆的表面螺纹连接，所述连接杆的表面开设有插孔，所述插孔的内壁活动连接有插块，所述插块的表面与抛光头的表面固定连接。

优选的，所述连接杆的表面开设有操作孔，所述操作孔的一端与插孔的内壁连通，所述插块的表面开设有连接槽，所述连接槽的内壁滑动连接有卡块，所述卡块的表面与操作孔的内壁活动连接，所述连接槽的内壁固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与卡块的表面固定连接，所述操作孔的内壁滑动连接有操作杆，所述操作杆的表面与卡块的表面活动连接，所述操作孔的内壁开设有弹力槽，所述弹力槽的内壁固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的一端固定连接有连接块，所述连接块的表面与操作杆的表面固定连接。

优选的，所述连接槽的内壁开设有限位槽，限位槽的内壁滑动连接有限位块，限位块的表面与卡块的表面固定连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种用于注塑模具加工的抛光装置，具备以下有益效果：

(1)、该用于注塑模具加工的抛光装置，当需调整平台位置时，先将螺纹杆在螺纹孔内部转动，螺纹杆带动第一滑块在调节槽的内部滑动，第一滑块在动调节管调整到合适的位置，，再通过调节螺栓将支撑杆在调节管的内壁滑动调整到合适的高度，再通过调节螺栓将高度固定，工作人员在平台的表面操作抛光，达到了便于调节位置的效果。

(2)、该用于注塑模具加工的抛光装置，当需要回收切削液时，切削液会在支撑体的表面流向导流槽的内部，再进入导流管的内部，在导流管的内部经过滤网过滤后排出并进入收集槽的内部，达到了便于过滤回收切削液的效果。

(3)、该用于注塑模具加工的抛光装置，当需要清理堵塞时，在伸缩槽的内部滑动第二滑块上升，第二滑块带动支撑框向上滑动，支撑框带动过滤网脱离导流管，再将导流管内部堵塞物清理，达到了便于清理堵塞的效果。

(4)、该用于注塑模具加工的抛光装置，当需要更换抛光头时，按压操作杆，操作杆挤压卡块并将卡块挤压进入连接槽内部，拉动，将抛光头与插孔分离，达到了便于拆卸和更换抛光头的效果。

(5)、该用于注塑模具加工的抛光装置，当需要调节连接杆长度时，旋开定位螺栓，将连接杆在连接孔内部滑动到合适的位置，再将定位螺栓与连接杆螺纹连接，旋紧，达到了便于调节连接杆长度的效果，从而有效的解决了一般的模具加工用抛光机功能较少，整个抛光过程耗时较长，在一定程度上影响了工作效率的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型工作台机构剖视图；

图3为本实用新型切削液收集机构剖视图；

图4为本实用新型图3中A处结构放大图；

图5为本实用新型抛光机构剖视图；

图6为本实用新型图5中B处结构放大图；

图7为本实用新型操作门结构正视图。

图中：1箱体、2支撑体、3调节槽、4工作台机构、401第一滑块、402轴承、403螺纹杆、404螺纹孔、405调节管、406支撑杆、407平台、408调节螺栓、5导流槽、6伸缩槽、7削液收集机构、701第二滑块、702导流管、703收集槽、704第一弹簧、705支撑框、706过滤网、8抛光机构、801底座、802电机、803转轴、804连接孔、805连接杆、806抛光头、807定位螺栓、808插孔、809插块、8010操作孔、8011连接槽、8012卡块、8013第二弹簧、8014操作杆、8015弹力槽、8016第三弹簧、8017连接块、9液箱、10出液管、11喷头、12操作门、13扣锁、14透明钢化玻璃、15操作口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种用于注塑模具加工的抛光装置，包括箱体1，其特征在于：箱体1的内壁固定连接有支撑体2，支撑体2的表面开设有调节槽3，支撑体2的表面设置有工作台机构4，工作台机构4包括第一滑块401，第一滑块401的表面与调节槽3的内壁滑动连接，第一滑块401的表面固定连接有轴承402，轴承402的内圈固定连接有螺纹杆403，支撑体2的表面开设有螺纹孔404，螺纹杆403的表面与螺纹孔404的内壁螺纹连接，第一滑块401的表面固定连接有调节管405，调节管405的内壁滑动连接有支撑杆406，支撑杆406的表面固定连接有平台407，调节管405的表面螺纹连接有调节螺栓408，当需调整平台407位置时，先将螺纹杆403在螺纹孔404内部转动，螺纹杆403带动第一滑块401在调节槽3的内部滑动，第一滑块401在动调节管405调整到合适的位置，，再通过调节螺栓408将支撑杆406在调节管405的内壁滑动调整到合适的高度，再通过调节螺栓408将高度固定，工作人员在平台407的表面操作抛光，达到了便于调节407位置的效果。

支撑体2的表面开设有导流槽5，支撑体2的表面开设有伸缩槽6，支撑体2的表面固定连接有切削液收集机构7，切削液收集机构7包括第二滑块701、导流管702和收集槽703，第二滑块701的表面与伸缩槽6的内壁滑动连接，伸缩槽6的内壁固定连接有第一弹簧704，第一弹簧704的一端与第二滑块701的表面固定连接，第二滑块701的表面固定连接有支撑框705，支撑框705的表面固定连接有过滤网706，导流管702的一端与导流槽5的内壁固定连通，导流管702位于收集槽703的上方，支撑框705的一端贯穿并延伸至导流管702的内部，当需要回收切削液时，切削液会在支撑体2的表面流向导流槽5的内部，再进入导流管702的内部，在导流管702的内部经过滤网706过滤后排出并进入收集槽703的内部，达到了便于过滤回收切削液的效果，当需要清理堵塞时，在伸缩槽6的内部滑动第二滑块701上升，第二滑块701带动支撑框705向上滑动，支撑框705带动过滤网706脱离导流管702，再将导流管702内部堵塞物清理，达到了便于清理堵塞的效果。

箱体1的表面固定连接有抛光机构8，抛光机构8包括底座801，底座801的表面固定连接有电机802，电机802的输出轴通过联轴器固定连接有转轴803，转轴803的一端贯穿并延伸至箱体1的内部，转轴803的表面开设有连接孔804，连接孔804的内壁活动连接有连接杆805，连接杆805的表面活动连接有抛光头806，转轴803的表面螺纹连接有定位螺栓807，当需要调节连接杆805长度时，旋开定位螺栓807，将连接杆805在连接孔804内部滑动到合适的位置，再将定位螺栓807与连接杆805螺纹连接，旋紧，达到了便于调节连接杆805长度的效果，定位螺栓807的一端贯穿并延伸至连接孔804的内部，定位螺栓807的表面与连接杆805的表面螺纹连接，连接杆805的表面开设有插孔808，插孔808的内壁活动连接有插块809，插块809的表面与抛光头806的表面固定连接，连接杆805的表面开设有操作孔8010，操作孔8010的一端与插孔808的内壁连通，插块809的表面开设有连接槽8011，连接槽8011的内壁滑动连接有卡块8012，卡块8012的表面与操作孔8010的内壁活动连接，连接槽8011的内壁固定连接有第二弹簧8013，第二弹簧8013的一端与卡块8012的表面固定连接，操作孔8010的内壁滑动连接有操作杆8014，操作杆8014的表面与卡块8012的表面活动连接，操作孔8010的内壁开设有弹力槽8015，弹力槽8015的内壁固定连接有第三弹簧8016，第三弹簧8016的一端固定连接有连接块8017，连接块8017的表面与操作杆8014的表面固定连接，连接槽8011的内壁开设有限位槽，限位槽的内壁滑动连接有限位块，限位块的表面与卡块8012的表面固定连接，当需要更换抛光头806时，按压操作杆8014，操作杆8014挤压卡块8012并将卡块8012挤压进入连接槽8011内部，拉动806，将抛光头806与插孔808分离，达到了便于拆卸和更换抛光头806的效果。

箱体1的内壁固定连接有液箱9，液箱9的表面固定连接有出液管10，出液管10的表面固定连接有喷头11，箱体1的表面铰接有操作门12，操作门12的表面固定连接有扣锁13，操作门12的表面通过扣锁13与箱体1的表面固定连接，操作门12的表面固定连接有透明钢化玻璃14，透明钢化玻璃14的表面开设有操作口15，从而有效的解决了一般的模具加工用抛光机功能较少，整个抛光过程耗时较长，在一定程度上影响了工作效率的问题。

工作原理：当该用于注塑模具加工的抛光装置使用时，连接电源，当需调整平台407位置时，先将螺纹杆403在螺纹孔404内部转动，螺纹杆403带动第一滑块401在调节槽3的内部滑动，第一滑块401在动调节管405调整到合适的位置，，再通过调节螺栓408将支撑杆406在调节管405的内壁滑动调整到合适的高度，再通过调节螺栓408将高度固定，当需要更换抛光头806时，按压操作杆8014，操作杆8014挤压卡块8012并将卡块8012挤压进入连接槽8011内部，拉动806，将抛光头806与插孔808分离，安装合适的抛光头806，当需要调节连接杆805长度时，旋开定位螺栓807，将连接杆805在连接孔804内部滑动到合适的位置，再将定位螺栓807与连接杆805螺纹连接，旋紧，启动电机802，电机802带动转轴803转动，转轴803带动连接杆805转动，连接杆805带动抛光头806转动，通过操作口15在平台407的表面操作抛光模具，当需要回收切削液时，切削液会在支撑体2的表面流向导流槽5的内部，再进入导流管702的内部，在导流管702的内部经过滤网706过滤后排出并进入收集槽703的内部，当需要清理堵塞时，在伸缩槽6的内部滑动第二滑块701上升，第二滑块701带动支撑框705向上滑动，支撑框705带动过滤网706脱离导流管702，再将导流管702内部堵塞物清理，从而完成了整个用于注塑模具加工的抛光装置的使用过程。

综上所述，该用于注塑模具加工的抛光装置，当需调整平台407位置时，先将螺纹杆403在螺纹孔404内部转动，螺纹杆403带动第一滑块401在调节槽3的内部滑动，第一滑块401在动调节管405调整到合适的位置，，再通过调节螺栓408将支撑杆406在调节管405的内壁滑动调整到合适的高度，再通过调节螺栓408将高度固定，工作人员在平台407的表面操作抛光，达到了便于调节407位置的效果，当需要回收切削液时，切削液会在支撑体2的表面流向导流槽5的内部，再进入导流管702的内部，在导流管702的内部经过滤网706过滤后排出并进入收集槽703的内部，达到了便于过滤回收切削液的效果，当需要清理堵塞时，在伸缩槽6的内部滑动第二滑块701上升，第二滑块701带动支撑框705向上滑动，支撑框705带动过滤网706脱离导流管702，再将导流管702内部堵塞物清理，达到了便于清理堵塞的效果，当需要更换抛光头806时，按压操作杆8014，操作杆8014挤压卡块8012并将卡块8012挤压进入连接槽8011内部，拉动806，将抛光头806与插孔808分离，达到了便于拆卸和更换抛光头806的效果，当需要调节连接杆805长度时，旋开定位螺栓807，将连接杆805在连接孔804内部滑动到合适的位置，再将定位螺栓807与连接杆805螺纹连接，旋紧，达到了便于调节连接杆805长度的效果，从而有效的解决了一般的模具加工用抛光机功能较少，整个抛光过程耗时较长，在一定程度上影响了工作效率的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。