一种软磁合金带材表面氧化层去除的装置的制作方法

本实用新型涉及软磁性合金材料表面处理领域，特别涉及一种软磁合金带材表面氧化层去除的装置。

背景技术：

软磁合金带材由于其具有高的导磁率、低的矫顽力，广泛应用于制作电流互感器铁芯、磁头、磁屏蔽等器件使用在军工、航天、电子电气、精密仪器与仪表等行业，目前主要通过轧制获得，不管是通过热轧还是冷扎，在轧制的过程中软磁合金带材表面都会有氧化层以及轧制带来的凹坑，这些缺陷决定了能否用于上述行业及配件中。

目前软磁合金带材表面氧化层通常采用人工打磨的方法，工作效率低。

在打磨的过程中，容易造成对软磁合金带材表面的划伤。

技术实现要素：

本实用新型目的：本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种软磁合金带材表面氧化层去除方法及其去除装置，实现对软磁合金带材表面氧化层的自动高效的流水线处理。

技术方案：为了达到上述实用新型的，本实用新型具体是这样来实现的：

一种软磁合金带材表面氧化层去除方法，其特征在于，

（1）利用一传输机构输送软磁合金带材并通过张紧装置张紧，张紧力控制在9.8牛顿以上，进给速度范围控制在0-5米/秒；

（2）软磁合金带材紧贴打磨装置，软磁合金带材表面与打磨装置的夹紧力控制在9.8牛顿以上；

（3）控制打磨装置的旋转速度范围为60-600r/min；

（4）对软磁合金带材表面进行混合气吹气，压力控制在0.5-0.8MPa，所述混合气中含有粉状颗粒，混合气温度为50-30℃；

（5）通过输送装置对打磨后的软磁合金带材卷捆打包。张紧装置对软磁合金带材进行输送，打磨装置与软磁合金表面接触，通过电机带动皮带盘，皮带盘带动打磨装置，同时软磁合金带材边打磨边打包，提高了工作效率，实现了自动化流水作业。

进一步的，所述粉状颗粒按重量份数计含以下组份：石蜡3-5份、十二烷基苯磺酸钠1-5份、木质纤维素4-9份。石蜡有效减少了了软磁合金带材表面划伤的风险，十二烷基苯磺酸钠流动性好，对软磁合金带材上粘上的液压油机油等能进行有效处理，木质纤维素能在一定程度上减少软磁合金带材表面与辊接触的时候带来的划伤。上述组份流动性强，混合化为粉末状后既起到清理又强化软磁合金表面保护作用。

一种软磁合金带材表面氧化层去除方法的去除装置，包括箱体、箱体左侧的左引导辊、箱体右侧的右引导辊，其特征在于，所述箱体内部设有打磨装置，打磨装置下方设有中引导辊，打磨装置两侧设有气管。所述箱体为密封箱体，箱体开设检修孔，工作时检修孔闭合，通过电机带动皮带盘使打磨装置高速旋转，张紧输送装置输送软磁合金带材穿过箱体，软磁合金带材所处的平面略高于打磨装置的最低处，使打磨装置贴住软磁合金带材，形成边打磨边打包的流水化作业，中引导辊连接箱体的两侧，增加了箱体的强度，同时对软磁合金带材顺利穿过箱体起到一定的引导作用。

进一步的，所述打磨装置从内层到外层分别是旋转轴、百叶磨头，所述旋转轴一侧固接皮带盘、皮带盘连接电机，旋转轴另一侧为螺母，螺母和旋转轴螺纹连接，所述百叶磨头为空心圆柱状，百叶磨头为80-200目。皮带盘连接能达到较高速度的旋转，百叶磨头可根据软磁合金带材的具体材质进行选择，通过旋转螺母，使螺母压紧百叶磨头。

进一步的，所述左引导辊包括左上引导辊、左下引导辊；所述右引导辊包括右上引导辊、右下引导辊；所述左下引导辊一侧设有左链轮；所述右下引导辊一侧设有右链轮；所述左链轮和右链轮之间通过链条连接。左下引导辊或者右下引导辊均可连接电机，通过链轮和链条带动左下引导辊和右下引导辊一起滚动。软磁合金带材一开始通过右上引导辊和右下引导辊，左上引导滚和左下引导辊之间的夹力缓慢移动，从而使软磁合金带材的一头从缓缓穿过箱体，到达所述装置的另一侧。

进一步的，所述左上引导辊设有左调节螺杆；所述右上引导辊设有右调节螺杆。调节辊间距对不同厚度的软磁合金带材进行压紧，然后引导软磁合金带材的一头从所述装置的右侧引导到所述装置的左侧。

进一步的，打磨装置左侧设有左气管，打磨装置右侧设有右气管。右侧气管对准打磨右侧进行间歇性喷射，喷出的气体中还有粉状颗粒，起到了去除机油、有效防止了软磁合金带材表面划伤的情况，左气管是压缩空气，对准打磨左侧吹气，吹掉软磁合金带材表面的杂质。

有益效果：本实用新型与传统观技术相比，具有以下优点：

1.能适应超长各种规格的软磁合金带材进行表面去氧化层的流水化作业，提高了效率，取代了手工作业。

2.适合成卷的、各种宽度范围的软磁合金带材。

附图说明

图1为一种软磁合金带材表面氧化层去除的装置的结构示意图。

图2为一种软磁合金带材表面氧化层去除的装置的左视图。

图3为一种软磁合金带材表面氧化层去除的装置组合的示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实例对本实用新型做进一步说明。

实施例1：

如图1、如图2所示的一种软磁合金带材表面氧化层去除的装置，包括箱体1、箱体左侧的左引导辊7、箱体1右侧的右引导辊6，所述箱体1内部设有打磨装置4，打磨装置4下方设有中引导辊9，打磨装置4两侧设有气管。所述打磨装置4从内层到外层分别是旋转轴4.3、百叶磨头4.1，所述旋转轴4.3一侧固接皮带盘10、皮带盘10连接电机，旋转轴4.3另一侧为螺母4.2，螺母4.2和旋转轴4.3螺纹连接，所述百叶磨头4.1为空心圆柱状，百叶磨头4.1为80-200目。所述左引导辊7包括左上引导辊7.2、左下引导辊7.3；所述右引导辊6包括右上引导辊6.2、右下引导辊6.3；所述左下引导辊7.3一侧设有左链轮7.4；所述右下引导辊6.3一侧设有右链轮6.4；所述左链轮7.4和右链轮6.4之间通过链条连接3。所述左上引导辊7.2设有左调节螺杆7.1；所述右上引导辊6.2设有右调节螺杆6.1。打磨装置4左侧设有左气管2，打磨装置4右侧设有右气管5。

软磁合金带材8从右侧进入，通过右上引导辊6.2和右下引导辊6.3，右调节螺杆6.1调节把软磁合金带材8压紧，通过旋转右下引导辊6.3缓慢转动，使软磁合金带材8从右往左进入左上引导辊7.2和左下引导辊7.3，通过辊的输送直至软磁合金带材8一头到达指定位置，松开左调节螺旋7.1和右调节螺旋6.1，左上引导辊7.2和右上引导辊6.2向上移动，软磁合金带材8离开辊面，此时启动电机，电机带动皮带盘10，使打磨装置4高速旋转，接触软磁合金带材8表面开始进行去氧化层的打磨工序，右侧气管5喷出的气体中含有粉状颗粒，起到了去除机油、有效防止了软磁合金带材8表面划伤的情况，左气管2是压缩空气，吹掉软磁合金带材8表面的杂质，混合气和压缩空气的温度保持在常温或者低于常温，防止箱体内部的温度升温过高达到粉尘的着火点，最后从左上引导辊7.2和左下引导辊7.3之间输送出来，进行打包工序。

实施例2：

在实施例1的基础上，通过打磨装置4和中引导辊9位置互换，即可对软磁合金带材8的下表面进行打磨，软磁合金带材8先经过打磨装置4在中引导辊9上的装置，然后经过打磨装置4在下，中引导辊9在上的装置即可一次性对软磁合金带材8实现了双面的去氧化层的目的。