铝合金管材固溶处理自动上料和淬火机构的制作方法

本实用新型涉及铝材热处理的技术领域，具体说是一种铝合金管材固溶处理自动上料和淬火机构。

背景技术：

固溶是指将合金加热至第二相能全部或最大限度地溶入固溶体的温度，保持一段时间后，以快于第二相自固溶体中析出的速度冷却，获得过饱和固溶体的过程。铝合金管材固溶炉可以对不同的铝部件提供固溶处理，炉膛内使用卡口插入式电加热棒进行加热，其优点是温度均匀性好，控温精度高，有效工作区域大。铝合金管材固溶炉适用于各种管材的固溶处理，加热温度不会超过650ºC，最大直径为800mm x 长度6500mm.最多可以处理8-9根直径为120mm的铝管，生产效率高。但是现有技术中的固溶处理过程无法完全实现自动上料和自动淬火，所得产品往往存在质量不稳定的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种铝合金管材固溶处理自动上料和淬火机构。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:

本实用新型的铝合金管材固溶处理自动上料和淬火机构，包括炉料装卸装置、装料淬火转盘和炉料提升装置；其中装料淬火装置活动设置在炉料装卸装置和炉料提升装置的下方，装料淬火装置中又包括转盘本体、料槽和淬火水槽，料槽与淬火水槽分别与转盘本体相连接，转盘本体带动料槽和淬火水槽运动，且上述料槽和淬火水槽在运动中分别经过炉料装卸装置的工作位和炉料提升装置的工作位；炉料装卸装置在其工作位将未处理的炉料装入料槽，或将淬火水槽中经淬火处理后炉料由淬火水槽中卸除；炉料提升装置的设置位置与加热炉的炉膛相对应，炉料提升装置在其工作位将料槽中未处理的炉料提升至炉膛内，或将炉膛内热处理后的炉料放入淬火水槽中进行淬火。

本实用新型还可以采用以下技术措施：

所述的装料淬火转盘上的料槽和淬火水槽分别为多个，料槽与淬火水槽相互间隔设置。

所述的各料槽和淬火水槽为连接设置在转盘本体下方的桶状结构。

所述的料槽和淬火水槽分别为两个，且料槽和淬火水槽在转盘本体上均匀设置。

所述的炉料装卸装置包括第一卷扬机构、钢缆和吊钩，第一卷扬机构收放钢缆，通过吊钩将炉料吊起和放下。

所述的炉料装卸装置的下端设置存放炉料的料仓，料仓与炉料装卸装置的工作位之间通过导轨相连接，存放炉料的料斗沿导轨滑动，料斗的下端为开口结构。

所述的炉料提升装置包括第二卷扬机构、钢缆和吊钩，炉料提升装置的工作位与炉膛相对应，第二卷扬机构收放钢缆，通过吊钩将炉料吊起和放下。

所述的炉膛下方设置有炉门，炉门的位置对应于炉料提升装置的工作位。

淬火水槽中设置循环水泵和控制阀门系统。

本实用新型具有的优点和积极效果是:

本实用新型的铝合金管材固溶处理自动上料和淬火机构中，炉料装卸装置在其工作位完成料槽或淬火水槽中炉料的装卸；炉料提升装置在其工作位将料槽内的炉料提入炉膛中或将热处理后的炉料放入到淬火水槽中，装料淬火装盘则不断改变料槽和淬火水槽的位置，使上述热处理和淬火过程得以不间断的自动实现。另外，由于热处理后的炉料进入到淬火水槽中的速度可控及淬火水槽中的水温可控，从而能够保证整个淬火过程是可控的，进而保证了淬火后炉料的性能的一致性和稳定性。而且上料和淬火过程的完全自动进行，提高了生产的安全性。

附图说明

图1是本实用新型的铝合金管材固溶处理自动上料和淬火机构的示意图；

图2是本实用新型的铝合金管材固溶处理自动上料和淬火机构的俯视图；

图3是本实用新型的铝合金管材固溶处理自动上料和淬火机构中装料淬火转盘的示意图。

具体实施方式

以下通过附图和具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。

如图1至图3所示，本实用新型的铝合金管材固溶处理自动上料和淬火机构，包括炉料装卸装置1、装料淬火转盘2和炉料提升装置3；其中装料淬火装置活动设置在炉料装卸装置和炉料提升装置的下方，装料淬火装置中又包括转盘本体4、料槽5和淬火水槽6，料槽与淬火水槽分别与转盘本体相连接，转盘本体带动料槽和淬火水槽运动，且上述料槽和淬火水槽在运动中分别经过炉料装卸装置的工作位和炉料提升装置的工作位；炉料装卸装置在其工作位将未处理的炉料装入料槽，或将淬火水槽中经淬火处理后炉料由淬火水槽中卸除；炉料提升装置的设置位置与加热炉10的炉膛相对应，炉料提升装置在其工作位将料槽中未处理的炉料提升至炉膛内，或将炉膛内热处理后的炉料放入淬火水槽中进行淬火。本实用新型中炉料装卸装置的工作位是指将炉料提起至竖直状态并沿竖直方向装料卸料的位置，而炉料提升装置的工作位则是指将炉料提起至竖直状态并将炉料移入、移出加热炉炉膛的对应位置。

料槽由碳钢制成的，并且涂有一层环氧树脂漆。淬火水槽是由不锈钢材料制成，其浸入水中的部件均喷涂环氧树脂漆。装料淬火转盘由马达驱动旋转，转速为7米/分钟。

装料淬火转盘上的料槽和淬火水槽分别为多个，料槽与淬火水槽相互间隔设置，料槽内为空心干燥状态，而淬火水槽中则装有冷却水。淬火水槽中设置循环水泵和控制阀门系统，从而保证了淬火水槽中冷却水水温的稳定和一致性。

各料槽和淬火水槽为连接设置在转盘本体下方的桶状结构，以适应炉料的形状。

如图3所示，料槽5和淬火水槽6可以分别为两个，且料槽和淬火水槽在转盘本体上均匀设置，料槽和淬火水槽分隔开，以保证上料和淬火的连续性。

炉料装卸装置包括第一卷扬机构、钢缆和吊钩，第一卷扬机构收放钢缆，通过吊钩将炉料吊起和放下。第一卷扬机构在控制装置和电机的驱动下运转，以保证上料过程的持续性。

炉料装卸装置的下端设置存放炉料的料仓7，料仓与炉料装卸装置的工作位之间通过导轨8相连接，存放炉料的料斗9沿导轨滑动，料斗的下端为开口结构。上料时，料斗沿导轨由下向上运动，带动炉料12由料仓中的横向设置状态转为炉料装卸装置的工作位处的纵向设置状态，而卸料时，料斗沿导轨由上而下运动，带动炉料由炉料装卸装置的工作位处的纵向设置状态转为料仓中的横向设置状态，从而便于工作人员向料仓中装入炉料和取出炉料。

炉料提升装置包括第二卷扬机构、钢缆和吊钩，炉料提升装置的工作位与炉膛相对应，第二卷扬机构收放钢缆，通过吊钩将炉料吊起和放下。炉膛下方设置有炉门11，炉门的位置对应于炉料提升装置的工作位。炉门开启时，炉料提升装置将炉料提入炉膛或将炉料从炉膛降入到淬火水槽中。

以一组炉料的处理流程为例：本实用新型的铝合金管材固溶热处理自动上料和淬火机构在工作时，炉料装卸装置将料仓中的炉料提起至竖直状态而到达工作位；装料淬火转盘转动，使中空的料槽移至炉料装卸装置的工作位下方，炉料装卸装置将炉料放入到料槽中；装料淬火转盘转动，使上述料槽移至加热炉的炉膛下方，即炉料提升装置的工作位处；炉门开启，炉料提升装置将炉料提升至炉膛内，对炉料进行加热；装料淬火盘转动，使一淬火水槽移至炉膛下方；炉料在炉膛内完成处理步骤后，炉门开启，炉料提升装置将炉料降入到淬火水槽中，进行炉料的淬火处理；装料淬火盘继续转动，使上述淬火水槽移至炉料装卸装置的工作位下方，炉料装卸装置将淬火水槽中的炉料提起；炉料装卸装置通过导轨上的料斗将炉料送入到料仓中。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例公开如上，然而，并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内,当然会利用揭示的技术内容作出些许更动或修饰，成为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。