一种小型模具制造用打磨装置的制作方法

本实用新型涉及模具制造技术领域，更具体地说是涉及一种小型模具制造用打磨装置。

背景技术：

所谓模具制造，故名思议就是模具加工工艺与制作及维修，模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，现在的模具制造中常常需要进行打磨处理。

市面上有很多种进行小型模具打磨的装置，这些装置均只能进行单面打磨，单面打磨完成后，需要人工将模具取下，反向放置后再进行反面或周向面打磨，不仅降低了打磨的效率，还浪费了人工，不利于被推广。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

本实用新型目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种小型模具制造用打磨装置。

(二)技术方案

一种小型模具制造用打磨装置，包括底座、液压缸和调节机构，，所述底座上侧中心固接有固定块，底座上关于固定块对称设有滑槽，所述滑槽中均滑动连接有竖板，所述竖板中部内侧转动连接有转柱，所述转动上固接有第一锥齿轮，转柱的端部固接有夹板，所述竖板位于转柱下方的内侧水平固接有横板，所述横板中转动连接有传动杆，所述传动杆的顶端和底端均固接有第二锥齿轮，并且顶端的第二锥齿轮和第一锥齿轮啮合；所述液压缸上侧固接有顶板，所述顶板的左右两侧水平固接有第一横管，所述第一横管内水平滑动连接有第一内杆，所述第一内杆的端部固接在竖板的顶端，所述液压缸的下侧设有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端固接有电机座，所述电机座下侧固接有打磨电机，所述打磨电机下侧输出轴的底端固接有打磨盘；所述调节机构包括左螺纹杆、右螺纹杆和第二横管，所述左螺纹杆上设有左旋螺纹并螺纹连接在左侧竖板的螺纹孔中，所述右螺纹杆上设有右旋螺纹并螺纹连接在右侧竖板的螺纹孔中，左螺纹杆和右螺纹杆之间通过联轴器固接，所述联轴器转动连接在固定块中部的横向通孔中，所述第二横管固定穿设在轴承的内圈，所述轴承固定在固定块上侧，第二横管内水平滑动连接有第二内杆，所述第二内杆的端部固接有第三锥齿轮并与传动杆底端的第二锥齿轮啮合。

进一步的，所述夹板的表面固接有防滑垫。

进一步的，所述打磨电机上侧通过橡胶垫固接在电机座下侧。

进一步的，所述第二横管外表面固接有转把。

进一步的，所述第三锥齿轮的直径小于第二锥齿轮直径，第二锥齿轮直径小于第一锥齿轮直径。

进一步的，所述打磨电机和外部交流电连接。

(三)有益效果

本实用新型提供的一种小型模具制造用打磨装置，本实用新型通过液压缸调节打磨盘的高度，通过左螺纹杆和右螺纹杆的同步转动使得夹板对模具的夹紧，通过第二横管的转动调节转动的角度，即模具被打磨面的转换；本实用新型结构简单，操作便捷，适宜推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的，保护一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，2-滑槽，3-竖板，4-转柱，5-第一锥齿轮，6-夹板，7-防滑垫，8-螺纹孔，9-顶板，10-第一横管，11-第一内杆，12-液压缸，13-液压伸缩杆，14-电机座，15-打磨电机，16-橡胶垫，17-输出轴，18-打磨盘，19-固定块，20-横向通孔，21-右螺纹杆，22-联轴器，23-左螺纹杆，24-轴承，25-第二横管，26-转把，27-第二内杆，28-第三锥齿轮，29-传动杆，30-横板，31-第二锥齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种小型模具制造用打磨装置，包括底座1、液压缸12和调节机构，底座1上侧中心固接有固定块19，底座1上关于固定块19对称设有滑槽2，滑槽2中均滑动连接有竖板3，竖板3中部内侧转动连接有转柱4，转动4上固接有第一锥齿轮5，转柱4的端部固接有夹板6，夹板6的表面固接有防滑垫7，使对模具的夹紧更加牢固，竖板3位于转柱4下方的内侧水平固接有横板30，横板30中转动连接有传动杆29，传动杆29的顶端和底端均固接有第二锥齿31轮，并且顶端的第二锥齿轮31和第一锥齿轮5啮合；液压缸12上侧固接有顶板9，顶板9的左右两侧水平固接有第一横管10，第一横管10内水平滑动连接有第一内杆11，第一内杆11的端部固接在竖板3的顶端，液压缸12的下侧设有液压伸缩杆13，液压伸缩杆13的底端固接有电机座14，电机座14下侧固接有打磨电机15，打磨电机15和外部交流电连接，打磨电机15上侧通过橡胶垫16固接在电机座14下侧，防止打磨电机15因长时间震动而损坏，打磨电机15下侧输出轴17的底端固接有打磨盘18；调节机构包括左螺纹杆23、右螺纹杆21和第二横管25，左螺纹杆23上设有左旋螺纹并螺纹连接在左侧竖板3的螺纹孔8中，右螺纹杆21上设有右旋螺纹并螺纹连接在右侧竖板3的螺纹孔8中，左螺纹杆23和右螺纹杆之间通过联轴器22固接，联轴器22转动连接在固定块19中部的横向通孔20中，第二横管25固定穿设在轴承24的内圈，第二横管25外表面固接有转把26，便于转动第二横管25，轴承24固定在固定块19上侧，第二横管25内水平滑动连接有第二内杆27，第二内杆27的端部固接有第三锥齿轮28并与传动杆29底端的第二锥齿轮31啮合，第三锥齿轮28的直径小于第二锥齿轮31直径，第二锥齿轮31直径小于第一锥齿轮5直径，能够精确的调节转柱4的旋转角度。

本实用新型具体工作原理如下：将该小型模具放置在两个夹板6之间，转动左螺纹杆23或者右螺纹杆21，使得夹板6做相对运动并对模具进行夹紧固定，启动液压缸12，控制液压伸缩杆13的高度，调节出适合打磨的打磨盘18的高度后关闭液压缸12，模具上侧面打磨完毕后，通过转把26转动第二横管25，第三锥齿轮28的转动带动第二锥齿轮31转动，进而带动第一锥齿轮5转动，调节好下一次待打磨周向面后停止转动转把26，继续进行打磨。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。