多角度水晶磨抛机的制作方法

本实用新型涉及水晶磨抛设备，具体涉及一种多角度水晶磨抛机。

背景技术：

水晶磨抛机主要用于对水晶坯料进行磨抛加工，水晶磨抛机的磨抛机构一般包括底座，在底座的顶部连接有上安装座，上安装座上设有斜面，该斜面上可移动地设置有上进给座，且上进给座上可拆装地连接有水晶夹具，同时在上进给座的斜下方固定设置有磨抛筒座，磨抛筒座上设有可转动的磨抛筒。

上述结构的磨抛机构，其存在的缺陷主要是：磨抛筒座是固定安装在底座上，且上进给座是设置在安装座的斜面上的，当进行磨抛加工时，随着上进给座的移动，水晶夹具上的水晶坯料与磨抛筒接触时的角度是固定的，加工能力比较单一，无法磨抛加工不同形状的水晶时，如果要进行不同角度的磨抛加工，则需要更换或者调节上进给座，操作十分麻烦，导致其实用性比较差。

技术实现要素：

鉴于背景技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作方便，可以对水晶坯料进行不同角度的磨抛，满足客户多样加工需求的多角度水晶磨抛机。

为此，本实用新型是采用如下方案来实现的：

多角度水晶磨抛机，具有底座、上进给座和磨抛筒座，所述底座顶部连接有上安装座，所述上进给座上设有可流转的水晶夹具，所述磨抛筒座上设置有可转动的磨抛筒，其特征在于：所述上进给座可竖直移动地设置在上安装座上，所述磨抛筒座可水平移动地设置在底座上。

所述上安装座上设有上进给驱动电机，所述上进给驱动电机通过第一同步带组件与呈竖向设置的上进给驱动丝杆传动连接，所述上进给驱动丝杆与上进给座螺接，所述上进给座上设有第一滑座，所述上安装座上设有与第一滑座配合的第一滑轨。

所述底座与磨抛筒座之间设有下安装座和导向座，所述下安装座上设有第一磨抛筒座驱动电机，所述第一磨抛筒座驱动电机通过第二同步带组件与呈水平设置的磨抛筒座驱动丝杆传动连接，所述磨抛筒座驱动丝杆的轴向与磨抛筒的轴向互相垂直，所述磨抛筒座驱动丝杆与导向座螺接，所述导向座的底部设有第二滑座，所述下安装座上设有与第二滑座配合的第二滑轨，所述磨抛筒座可水平移动地设置在导向座上。

所述导向座上设有第二磨抛筒座驱动电机，所述第二磨抛筒座驱动电机的输出轴上连接有偏心轮，所述偏心轮通过驱动轴与磨抛筒座连接，所述驱动轴沿磨抛筒轴向方向设置。

所述上进给座与断电保护汽缸的缸体连接，所述断电保护汽缸的输出轴穿过固定安装在上安装座上的挡板，所述断电保护汽缸的输出轴的末端连接有可与挡板相抵的挡块。

采用上述技术方案，本实用新型的优点为：通过将上进给座可竖直移动地设置在上安装座上，且将磨抛筒座可水平移动地设置在底座上，当需要对水晶坯料进行不同角度的磨抛加工时，只需控制磨抛筒座在水平方向上靠近或者远离上进给座，调节至所需的位置，然后再控制上进给座向下移动，使得水晶夹具上的水晶坯料与磨抛筒接触进行磨抛加工即可，操作十分方便，一台磨抛机即可实现水晶坯料0至90任一角度的磨抛加工，极大地增加了其实用性，满足客户多样的加工需求。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为上进给座处的结构图；

图3为上进给座后侧的结构图；

图4为磨抛筒座处的结构图；

图5为磨抛筒座底部的结构图；

图6为下安装座的结构图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型公开的多角度水晶磨抛机，具有底座1、上进给座6和磨抛筒座16，底座1顶部连接有上安装座8，上进给座6上设有可流转的水晶夹具17，磨抛筒座16上设置有可转动的磨抛筒2，磨抛筒座16上安装有磨抛筒驱动电机4，磨抛筒驱动电机4与磨抛筒2传动连接，通过控制磨抛筒驱动电机4即可带动磨抛筒2转动，对水晶坯料进行磨抛加工。上进给座6可竖直移动地设置在上安装座8上，磨抛筒座16可水平移动地设置在底座1上。上安装座8上设有上进给驱动电机7，上进给驱动电机7通过第一同步带组件9与呈竖向设置的上进给驱动丝杆10传动连接，上进给驱动丝杆10与上进给座6螺接，上进给座6上设有第一滑座11，上安装座8上设有与第一滑座11配合的第一滑轨。通过控制上进给驱动电机7动作，带动上进给驱动丝杆10正反转，即可带动上进给座6沿第一滑轨做竖直方向的上下移动，上进给座6与断电保护汽缸的缸体20连接，断电保护汽缸的输出轴22穿过固定安装在上安装座8上的挡板22，断电保护汽缸的输出轴22的末端连接有可与挡板22相抵的挡块23。当突然出现断电情况时，磨抛筒2会惯性地继续转动，此时断电保护汽缸的输出轴22会缩回，使得挡块23与挡板22相抵，确保上进给座6不会朝下运动，保证了水晶坯料不会与磨抛筒2发生接触，进一步提升了设备的安全性。底座1与磨抛筒座16之间设有下安装座26和导向座3，下安装座26上设有第一磨抛筒座驱动电机5，第一磨抛筒座驱动电机5通过第二同步带组件12与呈水平设置的磨抛筒座驱动丝杆15传动连接，磨抛筒座驱动丝杆15的轴向与磨抛筒2的轴向互相垂直，磨抛筒座驱动丝杆15与导向座3螺接，导向座3的底部设有第二滑座13，下安装座26上设有与第二滑座13配合的第二滑轨18，磨抛筒座16可水平移动地设置在导向座3上。导向座3上设有第二磨抛筒座驱动电机24，第二磨抛筒座驱动电机24的输出轴上连接有偏心轮，偏心轮通过驱动轴25与磨抛筒座16连接，驱动轴25沿磨抛筒2轴向方向设置。通过设置分体式的下安装座26和底座1，可以通过调节下安装座26的角度或者位置，带动磨抛筒2在水平方向转动或者平移，来调节磨抛筒2与水晶夹具17的平行度，确保水晶夹具17上的排布的水晶坯料都可以精准地与磨抛筒2接触进行磨抛，从而确保所有水晶坯料磨抛的质量。通过控制第一磨抛筒座驱动电机5动作，带动磨抛筒座驱动丝杆15正反转，即可带动导向座3连同磨抛筒2在水平方向靠近或者远离上进给座6，导向座3上设有第二磨抛筒座驱动电机24，第二磨抛筒座驱动电机24的输出轴上连接有偏心轮，该偏心轮通过驱动轴25与磨抛筒座16连接，驱动轴25沿磨抛筒2轴向方向设置，由于水晶夹具17上间隔地排布有很多水晶坯料，故而磨抛筒2的筒壁都是局部与水晶坯料接触进行磨抛，在长时间的磨抛过程中，磨抛筒2筒壁与水晶坯料接触的位置往往会出现凹陷，影响磨抛质量，通过控制第二磨抛筒座驱动电机24动作，驱动偏心轮转动，即可带动磨抛筒座16沿着磨抛筒2的轴向方向运动，使得磨抛筒2的筒壁可以全面地与水晶坯料接触进行磨抛，防止磨抛筒2局部由于一直与水晶坯料接触进行磨抛而产生凹陷，从而有效提升磨抛质量。另外，由于本实施例中采用了均采用了丝杆与上进给座6和磨抛筒座16螺接的方式来控制上进给座6和磨抛筒座16，进一步提高了上进给座6和磨抛筒座16动作的稳定性和移动位置的准确性，确保对水晶坯料进行精准磨抛。在上进给座6上设有水晶夹具换面机构，水晶夹具换面机构的转动连接头19与水晶夹具上的驱动丝杆27连接，该驱动蜗杆27与夹具针管上的涡轮啮合，从而带动夹具针管转动，进而调节水晶坯料转动至需要加工的面。

本实用新型的工作原理是：当需要对水晶坯料进行不同角度的磨抛加工时，只需控制磨抛筒座16在水平方向上进行移动，调制至所需的位置，然后再控制上进给座6向下移动，使得水晶夹具17上的水晶坯料与磨抛筒2接触进行磨抛加工即可，操作十分方便，一台磨抛机即可实现0至90任一角度的磨抛加工，极大地增加了其实用性，满足客户多样的加工需求。特别是针对水晶坯料的外圆进行磨抛加工时，水晶夹具换面机构带动水晶夹具上的夹具针管持续做自转，从而确保将水晶坯料的外圆进行全面的磨抛。