一种小型工件的PVD镀膜治具的制作方法

本实用新型属于真空镀膜辅助设备技术领域，具体涉及一种用于小型工件的PVD镀膜治具。

背景技术：

近年来，由于真空镀膜技术可有效避免阳极、电镀等表面处理普遍存在的污染严重、膜层性能差等缺点，能够解决或者提高产品装饰性和功能性的问题，得到了越来越广泛的应用。

目前，3C数码产品的竞争越来越激烈，消费者对3C数码产品的外观体验要求也越来越高，从而对镀膜的要求也日益提高。在对一些如手机音量按键等的微小型数码产品零配件进行真空镀膜时，需要仅针对某个面进行镀膜，而其他面有遮蔽需求。现有的治具大多不能很好的达到遮蔽需求，而有些治具虽然可达到遮蔽需求，但是装卸工件方式复杂，导致装炉量少，生产成本高。

因此，需要开发一种应用于小型工件的PVD镀膜治具，能够克服上述问题。

技术实现要素：

基于上述现有技术的缺陷与不足，本实用新型的目的在于提供一种小型工件的PVD辅助治具，对于如手机按键等小型工件具有良好的效果，能够有效遮蔽不能有镀层的工件区域，治具装卸工件方便、不划伤产品，且具有可排水设计，避免了清洗制程造成的产品脏污不良以及影响后续的PVD制程，且可根据现有镀膜机设备挂具制定治具外形尺寸，大大提高了装炉量，降低生产成本。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种小型工件的PVD镀膜治具，所述小型工件具有支撑脚；所述小型工件的PVD镀膜治具包括治具面板、滑动卡片、限位片、背板、拉簧卡扣和拉簧；所述治具面板、所述限位片和所述背板顺次固定连接，所述滑动卡片活动设置于所述治具面板和所述背板之间，所述限位片设有限定所述滑动卡片滑动范围的限位部，所述滑动卡片设有与所述限位部相配合的限位槽；

所述治具面板设有若干供小型工件的支撑脚通过的通孔，所述滑动卡片设有若干用于固定支撑脚的固定孔，所述固定孔与所述通孔位置相对应；

所述拉簧卡扣固定安装于所述治具背板的外表面，所述拉簧卡扣设有第一卡孔；所述拉簧包含弹簧和分别位于弹簧两端的第一卡扣和第二卡扣；所述拉簧安装于所述背板的外表面，且其第一卡扣卡接于所述第一卡孔，所述第二卡扣卡接所述滑动卡片的顶边，从而将所述滑动卡片进行固定。

进一步的，所述滑动卡片两端设有折弯部。

进一步的，所述限位片为条状薄片。

更进一步的，所述限位片的数量为两个，分别设置于所述治具面板内表面的两侧边。

进一步的，所述背板的内表面设置有治具垫板。

进一步的，所述滑动卡片的固定孔为葫芦孔或三角形孔。

进一步的，所述折弯部设有用于卡接第二卡扣的第二卡孔。

进一步的，所述背板的侧边设置有若干用于排出液体的排水槽。

进一步的，所述背板的外表面设有用于将所述小型工件的PVD镀膜治具扣接在挂具上的治具背扣。

进一步的，所述拉簧设有拉手部。

本实用新型相对于现有技术具有的优点及效果：

(1)所述小型工件的PVD镀膜治具设有可对小型工件进行遮蔽的面板，可遮蔽小型工件中不能有镀层的地方。

(2)所述小型工件的PVD镀膜治具通过可活动的滑动卡片，配合治具面板及拉簧，可非常便利的对小型工件进行装卸，固定性能良好，在镀膜过程中不会有工件掉落，并且装载量大，能够大大提高装炉量，降低生产成本。

(3)所述小型工件的PVD镀膜治具通过设置折弯部，在装卸工件时，可将PVD镀膜治具的面板与操作台面隔开一些距离，防止装载在PVD镀膜治具的工件的表面被操作台等物体划伤。

(4)所述小型工件的PVD镀膜治具通过在设置排水槽，可解决治具在清洗后残留的清洗液不易排出的问题，有效减少二次污染。

附图说明

图1为实施例1中所述小型工件的PVD镀膜治具的整体结构示意图。

图2为图1所示小型工件的PVD镀膜治具的爆炸图。

图3为实施例1中所述拉簧的结构示意图。

图4为实施例1中所述滑动卡片的结构示意图。

附图标号说明：

1-治具面板；2-滑动卡片；3-限位片；4-背板；5-拉簧卡扣；6-拉簧；7- 治具垫板；8-治具背扣；9-小型工件；

101-通孔；201-限位槽；202-固定孔；203-折弯部；204-第二卡孔；301- 限位部；401-排水槽；501-第一卡孔；601-弹簧；602-第一卡扣；603-第二卡扣；604-拉手部。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1

结合图1、图2、图3和图4所示，一种小型工件的PVD镀膜治具，所述小型工件9具有支撑脚；所述小型工件的PVD镀膜治具包括治具面板1、滑动卡片2、限位片3、背板4、拉簧卡扣5和拉簧6；所述治具面板1、所述限位片3和所述背板4顺次固定连接，所述滑动卡片2活动设置于所述治具面板1 和所述背板4之间，所述限位片3设有限定所述滑动卡片2滑动范围的限位部 301，所述滑动卡片2设有与所述限位部301相配合的限位槽201；

所述治具面板1设有若干供小型工件9的支撑脚通过的通孔101，所述滑动卡片2设有若干用于固定支撑脚的固定孔202，所述固定孔202与所述通孔 101位置相对应；

所述背板4和所述治具面板1都可起到遮蔽小型工件9接触面的作用，防止溢镀。

所述拉簧卡扣5固定安装于所述治具背板4的外表面，所述拉簧卡扣5设有第一卡孔501；如图3所示，所述拉簧6包含弹簧601和分别位于弹簧601 两端的第一卡扣602和第二卡扣603；所述拉簧6安装于所述背板4的外表面，且其第一卡扣602卡接于所述第一卡孔501，所述第二卡扣603卡接所述滑动卡片2的顶边，从而将所述滑动卡片2进行固定。

通过可活动的滑动卡片2，配合治具面板1及拉簧6，可非常便利的对小型工件9进行装卸，固定性能良好，在镀膜过程中不会有工件掉落，并且装载量大，能够大大提高装炉量，降低生产成本；同时通过拉簧6提供的拉力，滑动卡片2可拉住小型工件9，防止工件产品与治具面板1的接触面间隙过大导致产品溢镀。

如图3所示，为了便于拉动拉簧6进行操作，所述拉簧6设有拉手部 604。

如图4所示，进一步的，所述滑动卡片2两端设有折弯部203。所述折弯部203可防止PVD镀膜治具在朝下放置时造成小型工件9高光面的划伤。

在本实施例中，所述限位片3为条状薄片，且所述限位片3的数量为两个，分别设置于所述治具面板1内表面的两侧边。如图2所示，限位片3的限位部301为向内弯折的凸块，滑动卡片2的限位槽为内凹的限位槽位，凸块和限位槽位位置相匹配，且凸块的宽度小于限位槽位的宽度。

为达到良好的效果，限位片3的厚度略大于滑动卡片2的厚度。限位片3 的厚度比滑动卡片2的厚度过大会导致滑动卡片2松动幅度过大，而限位片3 的厚度比滑动卡片2的厚度小会导致滑动卡片2难以滑动。

在本实施例中，所述背板4的内表面设置有治具垫板7。所述治具垫板7 中间设有镂空区。所述治具垫板7用于垫高治具内部的容纳高度，防止PVD镀膜治具的结构与小型工件9干涉。

在其他实施例中，可通过增大滑动卡片2和限位片3的厚度，来达到防止 PVD镀膜治具的结构与小型工件9干涉的效果。

在本实施例中，所述滑动卡片2的固定孔202为葫芦孔，小型工件9的支撑脚先穿过葫芦孔的大孔，然后滑动卡片2在拉簧6的作用下往下拉，使得葫芦孔的小孔拉紧固定住支撑脚，达到固定小型工件9的目的；

在其他实施例中，固定孔202可采取其他类似形状的孔，如三角形孔。

为了固定拉簧6的位置，在本实施例中，所述折弯部203设有用于卡接第二卡扣603的第二卡孔204。

如图2所示，所述背板4的侧边设置有若干用于排出液体的排水槽401，在本实施例中，排水槽401设置在所述背板4的上/下边缘处。排水槽401可解决治具在清洗后残留的清洗液不易排出的问题，有效减少二次污染

如图2所示，在本实施例中，所述背板4的外表面设有用于将所述小型工件的PVD镀膜治具扣接在挂具上的治具背扣8。

在本实施中，所述小型工件的PVD镀膜治具中的背板4、治具垫板7、限位片3、治具面板1为焊接固定，加工完成后背板4、治具垫板7、限位片3、治具面板1固定为一体，滑动卡片2可在PVD镀膜治具内滑动。

在其他实施例中，背板4、治具垫板7、限位片3、治具面板1也可采用螺栓固定、弹簧卡扣等方式进行固定为一体结构。

本实施例所述小型工件的PVD镀膜治具的使用机理为：

先使得拉簧6处于未扣住滑动卡片2的状态，将每件小型工件9都装入 PVD镀膜治具，小型工件9的支撑脚穿过治具面板1的通孔101和滑动卡片2 的固定孔202；然后将拉簧6卡接拉簧卡扣5和滑动卡片2，使得滑动卡片2 向下拉紧，固定孔202对小型工件9的支撑脚提供固定作用，锁住小型工件 9，完成小型工件9上治具的工序。

小型工件9装好后若进行治具再清洗工序，背板4的排水槽401可有效排除内部残留的药水，防止二次污染。

在镀膜完成后，将拉簧6松开，即可松开滑动卡片2，小型工件9可方便取出。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。