定位位置预留的芯撑的制作方法

本实用新型涉及一种铸造型芯装配工序，特别涉及型芯装配过程中砂芯的定位用芯撑。

背景技术：

在铸造生产过程中，砂芯的结构受铸件结构的影响，一些砂芯必须使用芯撑才可以在型腔中固定，另一些砂芯则需要芯撑抵抗来自金属液的浮力已保证铸件的结构；因而如何有效的在型腔中精确、方便的做好芯撑的定位，使得芯撑能够准确的放置在需要的位置显的尤为重要，现常用的芯撑定位方法为在砂芯与型腔之间直接钉入芯撑，这种方法有以下的弊端：

（1）芯撑使用敲击的方式直接钉入砂型或砂芯会导致此位置的砂子震裂或者出现裂纹，对其砂芯或砂型的表面质量不利；

（2）当芯撑直接作用在铸件顶面时，操作人员需要将芯撑钉入砂型顶部，这样在合箱转移过程中容易导致芯撑掉落，芯撑在砂子中固定不牢靠；

（3）芯撑直接通过敲击钉入砂芯或砂型中，这种手工的操作很多时候不能使芯撑精确的放入工艺规定的位置，有时会导致芯撑钉错、钉偏，对操作者的经验和水平要求较高，不利于现场质量的控制。

技术实现要素：

有鉴于以上芯撑定位不准、芯撑钉入有损砂芯或砂型、芯撑固定不牢固的问题，提出了一种定位位置预留的芯撑，有效实现了芯撑精准定位、避免破损砂芯或砂型，也降低了对操作者的技术、经验能力，提升了产品质量和生产效率。

定位位置预留的芯撑，包括芯撑本体、芯撑支杆和芯撑定位座，芯撑本体用来卡接在砂芯和砂型间，芯撑本体的高度与需要标芯的砂芯与砂型间的预留间隙的距离相等，砂芯与砂型间的预留间隙也即为待生产产品的型腔，为了增加芯撑本体与进入型腔的金属液的融合能力，将芯撑本体的外沿周设置为悬空的锥面环，且锥面环向芯撑本体的最大外径方向收缩；芯撑支杆设置在芯撑本体的一个端面上，且位于端面的中央，且芯撑支杆的外周设有外螺纹；芯撑定位座为T型结构，T型的横段用来使芯撑 定位座能牢固的与砂型或砂芯连接为整体，以提供芯撑支杆需要的结合力，T型的竖段用来连接芯撑支杆、并设有与芯撑支杆的外螺纹相互配合的内螺纹，芯撑定位座埋置在砂芯或砂型中，为芯撑设定安装的位置，实现本实用新型的定位位置预留的作用。

作为本实用新型的进一步限定，芯撑本体整体为圆柱状结构，悬空的锥面环的环宽是芯撑本体直径的四分之一到五分之一。

作为本实用新型的进一步限定，芯撑定位座的T型竖段的壁厚为8mm-10mm，T型竖段在设置了内螺纹后仍然具有足够的强度，以满足芯撑的结合力和抵抗来自金属液的浮力，而不会发生芯撑偏斜的问题，确保芯撑牢固的位于设定的位置。

作为本实用新型的进一步限定，芯撑定位座T型竖段的长度和横段的长度可根据需要定位的砂芯承受金属液浮力的大小来确定。

本实用新型的有益效果：通过设置定位位置预留的芯撑，避免了芯撑钉入工序，同时也避免了由于芯撑钉入工作造成的砂芯或砂型表面的损伤，提高的产品生产质量和效率；设置的预埋在砂芯或砂型中的芯撑定位座，不仅给芯撑提供了定位基准，由于芯撑定位座内设置的螺纹结构，使得芯撑主体能够牢固的连接在砂芯或砂型上，从而提升了芯撑的确定位置的牢固性，避免了因芯撑在金属液浮力作用下发生偏移、偏斜造成的芯撑的支撑效果减弱甚至失效造成的砂芯漂芯和产品尺寸偏差超标造成的产品报废，降低了产品的生产质量成本。同时因芯撑定位座的预埋，避免了操作者需要通过经验或者识图来确定芯撑位置带来的对操作者技能水平的要求，降低了人为因素造成的质量事故。

附图说明

图1是芯撑主体示意图；

图2是芯撑定位座示意图；

图3是芯撑使用状态示意图；

图中，1-芯撑主体；1A-芯撑实体；1B-锥面环；2-芯撑支杆；3-芯撑定位座；3A-T型竖段；3B-T型横段；4-砂芯；5-砂型；6-型腔。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，将按照附图实施例进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的典型实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

本实施例中砂芯4和砂型5直接的铸件型腔6的间隙为40mm，砂芯4受到的浮力约为34159kN，曾芯撑本体1的长度为40mm、沿周直径为45mm、锥面环1B的环宽为2mm，芯撑支杆2的长度45mm、外径为6mm，芯撑定位座3的T型横段的长度为50mm、T型竖段的长度为60mm。

本实用新型所述的定位位置预留的芯撑，包括芯撑主体1、芯撑支杆2和芯撑定位座3，芯撑主体1为带有锥面环1B的圆柱体，芯撑主体1的内部为实心的芯撑实体1A，在标芯过程中起到实际支撑作用，以有效的控制型、芯间的间距，从而控制铸件型腔6的间隙，以保证铸件的尺寸，其中，锥面环1B的锥顶位于芯撑主体1的外沿周面上，从而使得芯撑主体1的最外沿是芯撑最薄的部分，从而利于芯撑主体1与铸件的融合；芯撑支杆2连接于芯撑主体1的一个端面上，使得芯撑主体1能够通过芯撑支杆2定位于砂型5上，为了使芯撑主体1不会相对砂型5与位移或者角度偏斜，芯撑支杆2和芯撑定位座3之间采用螺纹连接；芯撑定位座3设置为T型结构，T型横段3B用来挂砂以提升芯撑定位座3相对于砂型5的稳固力度，从而能牢固的使芯撑本体1起到定位支撑作用，T型竖段3A用来连接芯撑支杆2，通过T型竖段3A内部设置的螺纹结构与芯撑支杆2相连。

本实用新型所述的定位位置预留的芯撑，其具体使用过程如下：

1）在砂型5造型过程中，将芯撑定位座3通过T型横段3B埋置与砂型5中，需要确保T型竖段3A的端头与砂型5的表面齐平，且不应有散砂进入芯撑定位座3的内螺纹空腔中；

2）在型芯装配过程中，先将芯撑主体1通过芯撑支杆2旋入到芯撑定位座3上；

3）将砂芯4装配到砂型5上，从而实现砂芯的标芯。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。