一种铝生产用铝熔体净化设备的安全防护装置的制作方法

本实用新型涉及铝熔体净化设备技术领域，尤其涉及一种铝生产用铝熔体净化设备的安全防护装置。

背景技术：

铝是一种非常活泼金属，在熔炼过程中容易与水汽反应，生成氢气和氧化夹杂，这些非金属夹杂物对铝制品性能危害很大，因此，铝熔体净化是提高铝材质量的主要途径之一。生产中出现了一些用净化铝熔体的铝熔体净化设备，这类设备具有一个过滤箱，铝熔体在过滤箱中进行净化，在净化过程中箱体内的铝水温度高达700℃，净化完成后打开过滤箱的上盖，会有强大的热量散发出来，易对周围的操作人员造成人体伤害，甚至导致严重的工伤事故。

现有技术中如专利号CN 206438160 U公开了一种铝熔体净化设备的热量安全缓冲机构，它设置在铝熔体净化设备中过滤箱的开口处，其特征在于，它包括支架和缓冲板，所述的支架环绕在过滤箱的箱体周边，缓冲板有四片并包绕着过滤箱，每个缓冲板均通过两个升降杆升降设置在缓冲板上，升降杆的底部均设有升降气缸，升降气缸能驱动缓冲板上下升降，缓冲板能上升的最高位置高于过滤箱的上盖能上升的最高位置，缓冲板能下降的最低位置低于过滤箱的上盖能下降的最低位置，所述的缓冲板朝向过滤箱的一面具有呈阵列排布的“闪电状”筋条，两个筋条形成的凹槽口朝向上方，所述的缓冲板内部中空，升降杆中心开设有通孔，缓冲板内部中空处与升降杆的通孔连通，升降杆的通孔另一出口处连通有冷却箱，冷却箱能向缓冲板内部中空处提供冷却液，其中一根升降杆通入冷却液另一个升降杆通出冷却液。

其通过设置缓冲板可对热气进行阻隔，但伸缩杆跟随杆体运动，使其增加了使用成本，虽然采用此结构可实现缓冲板的同步运动，但其不够节能环保，增加了生产功耗，且不便于拆卸维护，导致缓冲板上长期使用后容易推挤废料。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中缓冲板需要额外驱动装置，且不便于拆卸维护的问题，而提出的一种铝生产用铝熔体净化设备的安全防护装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铝生产用铝熔体净化设备的安全防护装置，包括熔融设备箱体、盖体和四块竖直设置的挡板，所述挡板的两端均采用斜切面结构，四个所述挡板相互靠近的一端均垂直设有插杆，所述盖体的顶端与插杆对应的位置固定连接有安装块，所述安装块内开设有插槽，所述插杆延伸至插槽内，所述插槽内对称开设有两个安装槽，每个所述安装槽内均活动设有抵块，两个所述抵块相互远离的一端均固定连接有杆体，且杆体贯穿安装槽的内壁并固定连接有限位块，所述杆体位于安装槽内套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与抵块和安装槽的内壁固定连接，所述插杆与抵块对应的位置开设抵槽。

优选地，两个所述抵块相互靠近的一端均采用半圆形结构。

优选地，所述抵槽采用弧形结构。

优选地，所述插槽的宽度比插杆的宽度长1cm-2cm。

优选地，所述挡板的两端均固定连接有水平设置的连接块，所述连接块上开设有通孔。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

本实用新型将挡板与盖体进行同步运动，相比传统升缩机构，更加节能环保；通过在挡板上设置插杆，通过在盖体上设置安装块，并在安装块内开设插槽，从而便于插杆的插入固定，通过设置复位弹簧、杆体和抵块便于对插杆进行固定；通过在挡板的两侧开设斜面从而便于挡板间的相互安装，减少挡板边的缝隙。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝生产用铝熔体净化设备的安全防护装置的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3图2中A部分放大结构示意图。

图中：1熔融设备箱体、2盖体、3安装块、4挡板、5插杆、6连接块、7安装槽、8杆体、9抵块、10抵槽、11插槽、12限位块、13复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种铝生产用铝熔体净化设备的安全防护装置，包括熔融设备箱体1、盖体2和四块竖直设置的挡板4，挡板4的两端均采用斜切面结构，四个挡板4相互靠近的一端均垂直设有插杆5，盖体2的顶端与插杆5对应的位置固定连接有安装块3，安装块3内开设有插槽11，插杆5延伸至插槽11内，插槽11内对称开设有两个安装槽7，每个安装槽7内均活动设有抵块9，两个抵块9相互远离的一端均固定连接有杆体8，且杆体8贯穿安装槽7的内壁并固定连接有限位块12，杆体8位于安装槽7内套设有复位弹簧13，复位弹簧13的两端分别与抵块9和安装槽7的内壁固定连接，插杆5与抵块9对应的位置开设抵槽10。

进一步的，两个抵块9相互靠近的一端均采用半圆形结构，抵槽10采用弧形结构，弧形结构的抵槽10可与抵块9相抵，且弧形结构可防止运动时卡死；插槽11的宽度比插杆5的宽度长1CM-2CM，此间距起到容差的作用，防止卡死；挡板4的两端均固定连接有水平设置的连接块6，连接块6上开设有通孔，通孔便于安装螺栓，便于挡板4之间的相互配合安装；挡板4的宽度比盖体2的宽度长，从而使得挡板4与盖体2之间具备足够的缝隙。

本实用新型使用时挡板4通过插杆5跟随盖体2运动，当盖体2打开时，高温气体喷射在挡板4上进行缓冲并上升，当需要对挡板4进行拆卸清理时，将连接块6上的螺栓拆卸，使得几个挡板4之间相互独立，并将插杆5从安装块3内用力拔出(如图3所示)，同理卡合式，抵块9可在复位弹簧13的弹性力作用下滴在抵槽10上。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。