一种用于金属箔表面处理的高压放电处理装置的制作方法

本实用新型涉及金属处理设备技术领域，尤其涉及一种用于金属箔表面处理的高压放电处理装置。

背景技术：

随着新能源技术的不断发展，新能源方面的动力电池和超级电容器被广泛应用，在动力电池和超级电容器中电极的极片是一个关键部件，通常需要涂布机将功能材料(锌)均匀涂覆在金属箔表面上。在对功能材料进行涂布时，需要对金属箔表面进行高压放电处理，而常规的金属箔涂布机，无法实现金属箔摊平的功能，在金属箔传送过程遇到褶皱的现象，影响金属箔的涂布，并且金属箔与放电电极之间的距离调节不便，其放电效果不佳，导致涂布附着能力不强。因此，我们提出了一种用于金属箔表面处理的高压放电处理装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于金属箔表面处理的高压放电处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种用于金属箔表面处理的高压放电处理装置，包括底座，所述底座上沿其长度方向依次固定设有导向装置、摊平装置和传送装置，金属箔绕过导向装置并依次穿过摊平装置和传送装置，所述导向装置包括导向支架，所述导向支架固定在底座上，所述导向支架上转动连接有导向辊，所述摊平装置包括摊平支架，所述摊平支架固定在底座上，且所述摊平支架上下两端均固定设有两组摊平单元，两组所述摊平单元朝金属箔运动的反向相对倾斜设置，每组所述摊平单元均包括倾斜设置的两个第一固定座，两个所述第一固定座相对设置，且每个所述第一固定座上均转动连接有摊平辊，两个所述摊平辊之间设有间距，所述传送装置包括传送支架，所述传送支架固定设置在底座上，所述传送支架上固定设有两个相对设置的第二固定座，所述第二固定座上转动连接有传送辊，两个所述传送辊之间设有间距，所述传送辊的一端设有传送电机，所述传送电机固定在所述底座上，且传送电机的输出端与所述传送辊固定连接，所述传送电机与外部电源相连，所述摊平支架与所述传送支架之间设有两组高压放电处理单元，两个所述高压放电处理单元分别位于金属箔的两侧，并交错相对设置在所述底座上，所述高压放电处理单元均包括长条形滑槽，所述滑槽沿所述底座的宽度方向设置，所述滑槽内设有与之相匹配的滑块，所述滑块上固定设有绝缘块，所述绝缘块上固定设有高压放电辊，两个所述高压放电辊对应金属箔的一侧均设有放电电极。

优选的，两个所述摊平辊之间的间距以及两个所述传送辊之间的间距均与金属箔的厚度相同。

优选的，所述导向辊、摊平辊和传送辊均为绝缘的橡胶辊。

优选的，所述高压放电辊上均电性连接有高压放电装置。

优选的，所述滑块上均贯穿设有锁紧螺栓。

本实用新型提出的一种用于金属箔表面处理的高压放电处理装置，有益效果在于：本实用新型可通过摊平装置对传送中的金属箔进行摊平，避免金属箔褶皱，通过金属箔两侧可调的高压放电处理单元实现金属箔两侧的高压放电处理，提高了金属箔涂布附着能力。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于金属箔表面处理的高压放电处理装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于金属箔表面处理的高压放电处理装置的前视结构示意图。

图中：底座1、导向支架2、导向辊21、摊平支架3、第一固定座31、摊平辊32、传送支架4、第二固定座41、传送辊42、传送电机43、滑槽5、滑块6、绝缘块7、锁紧螺栓8、高压放电辊9、放电电极10。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种用于金属箔表面处理的高压放电处理装置，包括底座1，底座1上沿其长度方向依次固定设有导向装置、摊平装置和传送装置，金属箔绕过导向装置并依次穿过摊平装置和传送装置，导向装置包括导向支架2，导向支架2固定在底座1上，导向支架2上转动连接有导向辊21，导向辊21为绝缘的橡胶辊，导向辊21用于对金属箔在运送过程的导向作用，将金属箔平直的导送进摊平装置内。

摊平装置包括摊平支架3，摊平支架3固定在底座1上，且摊平支架3上下两端均固定设有两组摊平单元，两组摊平单元朝金属箔运动的反向相对倾斜设置，每组摊平单元均包括倾斜设置的两个第一固定座31，两个第一固定座31相对设置，且每个第一固定座31上均转动连接有摊平辊32，传送辊42为绝缘的橡胶辊，两个摊平辊32之间设有间距，两个摊平辊32之间的间距与金属箔的厚度相同，摊平辊32为绝缘的橡胶辊，倾斜设置的传送辊42在金属箔通过时，会对金属箔产生一个斜向上的作用力，这个作用力可有效将金属箔褶皱的部分给舒展开，使金属箔更加平整，有利对金属箔进行高压处理。

传送装置包括传送支架4，传送支架4固定设置在底座1上，传送支架4上固定设有两个相对设置的第二固定座41，第二固定座41上转动连接有传送辊42，两个传送辊42之间设有间距，传送辊42的一端设有传送电机43，传送电机43固定在底座1上，且传送电机43的输出端与传送辊42固定连接，传送电机43与外部电源相连，两个传送辊42之间的间距与金属箔的厚度相同，两个相对的传送辊42对金属箔具有牵引的作用，其作用使金属箔通过高压放电部位。

摊平支架3与传送支架4之间设有两组高压放电处理单元，两个高压放电处理单元分别位于金属箔的两侧，并交错相对设置在底座1上，高压放电处理单元均包括长条形滑槽5，滑槽5沿底座1的宽度方向设置，滑槽5内设有与之相匹配的滑块6，滑块6上均贯穿设有锁紧螺栓8，滑块6上固定设有绝缘块7，绝缘块7上固定设有高压放电辊9，两个高压放电辊9对应金属箔的一侧均设有放电电极10，高压放电辊9上均电性连接有高压放电装置，通过金属箔两侧可调的高压放电辊9实现金属箔两侧的高压放电处理，提高了金属箔涂布附着能力。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。