一种铜锭自动脱模设备的制作方法

本实用新型涉及脱模设备领域，尤其涉及一种铜锭自动脱模设备。

背景技术：

在铜锭冶炼行业中，为了便于脱模，一般在浇铸前会在模具的凹腔内喷涂脱模剂，浇铸后利用脱模设备使铜锭从模具中脱离；现有的脱模剂喷涂装置无法准确控制喷涂的范围，因此对空载的模具进行连续喷涂，对模具边缘及空隙处等都进行了无效喷涂，造成了浪费；同时，现有的一些脱模装置结构复杂，增加了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型为解决现有的技术缺陷，提供了一种铜锭自动脱模设备，可准确控制喷涂的范围，避免涂料的浪费；同时脱模装置结构简单、实用，降低了成产成本。其具体的技术方案如下：

本实用新型公开一种铜锭自动脱模设备，包括输送装置、喷涂装置、浇铸装置及脱模装置，所述输送装置包括一对传动轮及与所述传动轮传动连接的传送链条，所述传送链条上等间距设置有若干个铸锭模具，所述喷涂装置、所述浇铸装置及所述脱模装置沿所述传送链条的传送方向依次设置，所述喷涂装置包括涂料箱、第一固定架及空心管，所述第一固定架及所述涂料箱位于所述输送装置的一侧，所述空心管位于所述输送装置上方、且固定于所述第一固定架上，所述空心管垂直于所述输送装置的输送方向，所述空心管靠近所述固定架的一端通过第一连接管道与所述涂料箱内部连通，所述第一连接管道上设置有供料泵，所述空心管底部沿所述空心管长度方向设置有条形喷孔，所述空心管上还活动套接有两个轴套，所述轴套的内壁与所述空心管完全贴合形成密封；

所述脱模装置包括分别位于所述输送装置两侧的两个第二固定架，两个所述第二固定架顶部之间固定连接有连接杆，所述连接杆上铰接设置有摆锤，所述摆锤底部与所述传送链条顶部之间的距离，大于零小于所述铸锭模具的高度，两个所述第二固定架相互远离一侧分别设置有固定板，两个所述固定板的一端通过螺丝分别固定于两个所述第二固定架上，两个所述固定板的另一端共同固定有一块挡板，所述挡板与所述摆锤之间通过弹簧连接。

进一步地，所述摆锤顶部具有与所述连接杆相适应的通孔，所述摆锤通过通孔穿设于所述连接杆上，所述连接杆上于所述摆锤两侧设置有限位螺栓。

进一步地，所述固定板与所述第二固定架相贴的一侧具有粗糙表面。

进一步地，所述空心管与所述第一固定架的连接处设置有三角支撑块。

进一步地，所述轴套上设置有锁紧螺栓。

本实用新型的有益效果：通过移动空心管上的两个轴套可控制条形喷孔的长度，使喷涂装置在垂直于传送链条方向的喷涂范围刚好在铸锭模具的凹腔内，同时铸锭模具在传送链条上均匀设置，通过控制系统控制供料泵间歇供料及间歇供料的时间长度，使喷涂装置对铸锭模具的凹腔准确喷涂，避免了涂料的浪费；同时脱模装置不需要其他动力源，跟随传送链条的传动一起动作，且通过调节固定板与第二固定架的夹角，可控制摆锤的撞击力度，结构简单、实用，可降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的喷涂装置及输送装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的空心管的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的脱模装置及输送装置的结构示意图。

图中标注：输送装置100，传动轮110，传送链条120，铸锭模具130，喷涂装置200，涂料箱210，第一固定架220，空心管230，条形喷孔231，轴套232，锁紧螺栓233,第一连接管道240，三角支撑块241，供料泵250，浇铸装置300，脱模装置400，第二固定架410，连接杆420，限位螺栓421，摆锤430，固定板440，挡板450，弹簧460。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。请参阅附图。

本实用新型公开一种铜锭自动脱模设备，包括输送装置100、喷涂装置200、浇铸装置300及脱模装置400，所述输送装置100包括一对传动轮110及与所述传动轮110传动连接的传送链条120，所述传送链条120上等间距设置有若干个铸锭模具130，优选地，所述铸锭模具130通过螺丝固定于所述传送链条120上，所述喷涂装置200、所述浇铸装置300及所述脱模装置400沿所述传送链条120的传送方向依次设置，其特征在于，所述喷涂装置200包括涂料箱210、第一固定架220及空心管230，所述第一固定架220及所述涂料箱210位于所述输送装置100的一侧，所述空心管230位于所述输送装置100上方、且固定于所述第一固定架220上，优选地，所述第一固定架220顶端具有与所述空心管230相适应的圆孔，所述空心管230靠近于所述第一固定架220的一端卡接于圆孔内，所述空心管230垂直于所述输送装置100的输送方向，所述空心管230靠近所述固定架的一端通过第一连接管道240与所述涂料箱210内部连通，所述第一连接管道240上设置有供料泵250，所述空心管230底部沿所述空心管230长度方向设置有条形喷孔231，所述空心管230上还活动套接有两个轴套232，所述轴套232的内壁与所述空心管230完全贴合形成密封，通过所述轴套232可控制所述条形喷孔231的长度，使所述喷涂装置200在垂直于传送链条120方向的喷涂范围刚好在铸锭模具130的凹腔内，同时铸锭模具130在传送链条上均匀设置，通过控制系统控制供料泵250间歇供料及间歇供料的时间长度，使喷涂装置200对铸锭模具130的凹腔准确喷涂，避免了涂料的浪费；

所述脱模装置400包括分别位于所述输送装置100两侧的两个第二固定架410，两个所述第二固定架410顶部之间固定连接有连接杆420，优选地，两个所述第二固定架410相对的侧面上设置有与所述连接杆420相适应的槽孔，所述连接杆420卡接在槽孔上，所述连接杆420上铰接设置有摆锤430，所述摆锤430底部与所述传送链条120顶部之间的距离，大于零小于所述铸锭模具130的高度，两个所述第二固定架410相互远离一侧分别设置有固定板440，两个所述固定板440的一端通过螺丝分别固定于两个所述第二固定架410上，两个所述固定板440的另一端共同固定有一块挡板450，优选地，两个所述固定板440与所述挡板450为一体结构，所述挡板450与所述摆锤430之间通过弹簧460连接,所述弹簧460的两端分别焊接固定于所述挡板450及所述摆锤430上，所述摆锤430不需要其他动力源，跟随所述传送链条120的传动一起动作，且通过调节所述固定板440与所述第二固定架410的夹角，可控制摆锤430的撞击力度，结构简单、实用，可降低生产成本。

进一步地，所述摆锤430顶部具有与所述连接杆420相适应的通孔，所述摆锤430通过通孔穿设于所述连接杆420上，所述连接杆420上于所述摆锤430两侧设置有限位螺栓421，限定所述摆锤430在所述连接杆420长度方向的位移，确保所述摆锤430撞击在所述铸锭模具130中部。

进一步地，所述固定板440与所述第二固定架410相贴的一侧具有粗糙表面；增加所述固定板440与所述第二固定架410之间的摩擦力，避免其滑动，影响所述弹簧460的张紧度，进而影响所述摆锤430的撞击力度。

进一步地，所述空心管与所述第一固定架的连接处设置有三角支撑块，优选地，所述三角支撑块241通过螺丝与所述空心管230及所述第一固定架220固定，加强所述空心管230与所述第一固定架220之间的连接强度，避免其晃动，影响喷涂范围。

进一步地，所述轴套232上设置有锁紧螺栓233；所述轴套232上具有与所述锁紧螺栓233相适应的螺纹通孔，移动好所述轴套232位置时，扭动锁紧螺栓233，固定所述轴套232与所述空心管230之间的相对位置，避免所述轴套232移动，改变所述条形喷孔231的长度，进而影响喷涂范围。

以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。