曲轴磨床砂轮调整装置的制作方法

本实用新型属于打磨装置技术领域，尤其涉及一种曲轴磨床砂轮调整装置。

背景技术：

曲轴是发动机中最重要的部件，它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作。曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用，因此要求曲轴有足够的强度和刚度，轴颈表面需耐磨、工作均匀、平衡性好。

使用曲轴时，曲轴的主轴颈和连杆轴颈上均会转动连接有其他部件，主轴颈、连杆轴颈的表面需保持光滑以确保曲轴与其他部件具有良好的连接关系。曲轴粗加工完成后需对其进行打磨，目前的打磨方式一般为人工打磨，但是采用这种加工方式，效率低下。也有采用通用的打磨设备对曲轴进行打磨，但是由于曲轴的主轴颈和连杆轴颈不在同一直线上，而且打磨装置的砂轮位置不可移动，需用工人手持曲轴利用打磨装置上的砂轮逐一对曲轴上的主轴颈、连杆轴进行打磨，不能一次性将曲轴的主轴颈、连杆轴全部打磨，打磨效率也不高，而且由于是工人手持曲轴，在这个过程中工人容易与高速转动的砂轮接触，存在极大的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种曲轴磨床砂轮调整装置，通过对砂轮进行调节，能够一次性将曲轴的主轴颈、连杆轴全部打磨，提高效率。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为：曲轴磨床砂轮调整装置，包括工作台、主轴颈打磨调节单元、连杆轴颈打磨调节单元和设在工作台左右两侧的支架，支架上转动连接有用于夹持曲轴的夹持部件，其中一个夹持部件上连接有电机；主轴颈打磨调节单元包括用于对曲轴主轴颈进行支撑的支撑块，支撑块设在工作台上；支撑块上开有凹腔，凹腔内滑动连接有第一打磨块，第一打磨块与支撑块之间连接有第一弹簧；连杆轴颈打磨调节单元包括砂轮和固定在工作台上的内齿圈，曲轴的转动中心与内齿圈的转动中心位于同一直线上；砂轮上开有允许曲轴连杆轴颈通过的凹槽，砂轮的圆周曲面上铰接有能够分隔凹槽的分隔门，砂轮和分隔门的表面均固定有多个与内齿圈啮合的卡齿；砂轮和分隔板上共同设有能使分隔门闭合在砂轮上的封闭机构；凹槽内滑动连接有用于对曲轴连杆轴颈进行打磨的第二打磨块，第二打磨块与砂轮之间连接有第二弹簧。

本基础方案的工作原理在于：打磨曲轴的连杆轴颈和主轴颈时，将曲轴穿过内齿圈，打开砂轮的分隔门，将曲轴的连杆轴颈置于凹槽内，然后闭合分隔门；使曲轴的主轴颈放置在第一打磨块上，使用夹持部件，将曲轴的左右两端夹紧。驱动电机，电机通过夹持部件驱动曲轴发生转动，在曲轴转动的过程中，曲轴的连杆轴颈、主轴颈也发生转动，曲轴的主轴颈与第一打磨块发生相对转动，第一打磨块对曲轴的主轴颈进行打磨。曲轴的连杆轴颈转动时驱动砂轮沿着内齿圈的内壁一同发生转动，砂轮在环绕内齿圈发生公转的同时也发生自转，砂轮自转时,砂轮上的第二打磨块对曲轴的连杆轴颈进行打磨。打磨完成后，关闭电机，取出曲轴即可。

本基础方案的有益效果在于：

1、在本实用新型申请中，根据曲轴的特性对本实用新型申请装置的结构进行设置，曲轴的主轴颈与曲轴的转动中心始终位于同一直线上，将主轴颈打磨调节单元设置为整体相对固定、不发生转动，仅第一打磨块能沿凹腔发生滑动，在第一弹簧的作用下第一打磨块能与曲轴的主轴颈始终保持接触，确保第一打磨块能对主轴颈的各个部位进行有效打磨。而曲轴的连杆轴颈与曲轴的转动中心不位于同一直线上，根据这一特点使连杆轴颈打磨调节单元中的砂轮在能够环绕内齿圈发生公转的同时也发生自转，确保砂轮上的第二打磨块对连杆轴颈的各个部位进行有效打磨。使用本实用新型申请的装置能够一次性将曲轴的主轴颈、连杆轴颈全部打磨，极大的提高了打磨的效率。

2、设置第二弹簧，第二弹簧确保砂轮上的第二打磨块能时刻紧贴在连杆轴颈的表面，确保第二打磨块能对连杆轴颈的各个部位进行有效打磨。第一打磨块、第二打磨块的位置可以调节，即便待打磨曲轴的尺寸略有变化，第一打磨块、第二打磨块也能对曲轴进行打磨，提高了本装置的适用范围。

3、本装置中的连杆轴颈打磨调节单元、连杆轴颈打磨调节单元除了能够对曲轴进行有效打磨外，还能对曲轴进行支撑、位置的限制，使曲轴在转动的过程中能够保持稳定。

进一步，封闭机构包括固定在分隔板上的第一磁铁和能与第一磁铁相吸的第二磁铁，第二磁铁固定在砂轮上。封闭机构设置为上述结构，结构简单，分隔门的打开和封闭均容易操作。

进一步，第一打磨块的上表面设置为与曲轴主轴颈弧度相同的弧形；第二打磨块设置为与曲轴连杆轴颈弧度相同的弧形。如此设置，能使第一打磨块、第二打磨块更加充分的与曲轴进行接触，提高打磨的效果。

进一步，其中一个支架固定在工作台的一侧，另一个支架滑动连接在工作台的另一侧。其中一个支架可以滑动调节，便于夹持部件对曲轴进行夹持操作。

进一步，工作台上开有条形槽，其中一个支架上固定有滑动连接在条形槽内的凸起；凸起上螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的一侧穿过工作台且位于工作台外。设置条形槽和凸起，可有效限制支架的运动，使支架只能沿固定的方向滑动。需要调节支架的位置时，拧动螺纹杆，螺纹杆驱动凸起运动，凸起带动支架一同运动。设置螺纹杆除了能够调节支架的位置外，还能对支架进行固定，避免支架随意发生滑动。

进一步，夹持部件为顶针。顶针结构简单，来源广泛，而且夹持稳定、可靠。

附图说明

图1是本实用新型曲轴磨床砂轮调整装置实施例的正剖视图；

图2是图1中连杆轴颈打磨调节单元的左剖视图；

图3是图1中主轴颈打磨调节单元的左剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图1至3中的附图标记包括：工作台10、条形槽11、支架12、凸起121、支柱13、电机20、曲轴30、连杆轴颈31、主轴颈32、支撑块40、凹腔41、第一弹簧42、第一打磨块43、砂轮50、凹槽51、第二弹簧52、第二打磨块53、分隔门54、顶针60、内齿圈70、螺纹杆80。

如图1所示，曲轴磨床砂轮调整装置，包括工作台10、电机20、主轴颈打磨调节单元、连杆轴颈打磨调节单元和分别设置在工作台10左右两侧的支架12，左侧的支架12固定在工作台10上，右侧的支架12滑动连接在工作台10上。工作台10的右侧开有条形槽11，右侧的支架12上焊接有滑动连接在条形槽11内的凸起121，凸起121上螺纹连接有螺纹杆80，螺纹杆80的右侧穿过工作台10且位于工作台10外。支架12上均转动连接有用于夹持曲轴30的夹持部件，在本实施例中夹持部件为顶针60。电机20的输出轴与左侧支架12上的顶针60固定连接，启动电机20，电机20能够带动左侧的顶针60发生转动。

结合图3所示，主轴颈打磨调节单元包括支撑块40，支撑块40用于对曲轴30的主轴颈32进行支撑、打磨，支撑块40固定在工作台10上。支撑块40的上表面开有凹腔41，凹腔41内滑动连接有第一打磨块43，第一打磨块43的上表面设置为与曲轴主轴颈32弧度相同的弧形。第一打磨块43与支撑块40之间连接有第一弹簧42，在第一弹簧42的作用下，第一打磨块43的上表面紧贴在曲轴主轴颈32的表面。

结合图2所示，连杆轴颈打磨调节单元包括支柱13、内齿圈70和放置在内齿圈70内的砂轮50，曲轴30的转动中心与内齿圈70的转动中心位于同一直线上；内齿圈70内部的半径大于曲轴30转动中心到连杆轴颈31的距离，曲轴30的连杆轴颈31位于内齿圈70内时，曲轴30能够自由转动。支柱13焊接在工作台10上，内齿圈70固定在支柱13上。砂轮50的上表面开有贯穿左右侧面的凹槽51，曲轴30的连杆轴颈31能够穿过凹槽51；砂轮50的圆周曲面上铰接有能够封堵凹槽51上表面的分隔门54，分隔门54设置为弧形，分隔门54的弧度与砂轮50的弧度一致；砂轮50和分隔门54的表面均固定有多个与内齿圈70啮合的卡齿。砂轮50和分隔板上共同设有能使分隔门54闭合在砂轮50上的封闭机构，封闭机构包括固定在分隔板上的第一磁铁和能与第一磁铁相吸的第二磁铁，第二磁铁固定在砂轮50上，在第一磁铁和第二磁铁的共同作用下，分隔门54能够闭合在砂轮50上。凹槽51内滑动连接有第二打磨块53，第二打磨块53设置为与曲轴连杆轴颈31弧度相同的弧形，第二打磨块53与砂轮50之间连接有第二弹簧52，在第二弹簧52的作用下，第二打磨块53能与曲轴30的连杆轴颈31保持接触。曲轴30的连杆轴颈31与第二打磨块53接触时，曲轴30转动能够通过连杆轴颈31驱动砂轮50沿着内齿圈70的内壁发生转动。

具体实施过程如下：需要打磨曲轴30的连杆轴颈31和主轴颈32时，将曲轴30穿过内齿圈70，打开砂轮50的分隔门54，将曲轴30的连杆轴颈31置于凹槽51内，然后闭合分隔门54。使曲轴30左端的转动中心与左侧的顶针60接触，使曲轴30的主轴颈32放置在第一打磨块43上，拧动螺纹杆80，驱动右侧的支架12向曲轴30一侧运动，当右侧的顶针60紧压在曲轴30右侧的转动中心处时，停止对螺纹杆80作用。驱动电机20，电机20通过左侧的顶针60驱动曲轴30发生转动，在曲轴30转动的过程中，曲轴30的连杆轴颈31、主轴颈32也以顶针60为转动中心发生转动，曲轴30的主轴颈32与第一打磨块43发生相对转动，第一打磨块43对曲轴30的主轴颈32进行打磨，有效除去主轴颈32上的毛刺。曲轴30的连杆轴颈31转动时驱动砂轮50沿着内齿圈70的内壁一同发生转动，砂轮50在环绕内齿圈70发生公转的同时也发生自转，砂轮50自转时,砂轮50上的第二打磨块53对曲轴30的连杆轴颈31进行打磨。打磨完成后，关闭电机20，取出曲轴30即可。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。