一种轴承加工外圈打磨装置的制作方法

本实用新型涉及轴承技术领域，尤其涉及一种轴承加工外圈打磨装置。

背景技术：

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

在轴承加工时，考虑到其后期使用灵活性的问题，需要对其外圈进行打磨，因此需要将轴承进行固定，但是传统的打磨装置都不能够使用同一种固定件来对不同内径的轴承进行固定，因此在进行不同内径尺寸的轴承件打磨时，需要不断对轴承固定件进行不断的更换操作，这样一来会严重影响生产效率，而且传统的轴承加工打磨装置打磨效果较差，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种轴承加工外圈打磨装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轴承加工外圈打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种轴承加工外圈打磨装置，包括底座，所述底座呈长方体结构设置，且底座的顶端两侧分别连接有第一安装板和第二安装板，且第一安装板靠近第二安装板的一侧沿其长度方向设有活动槽，且活动槽内滑动连接有电机安装箱，电机安装箱内通过螺钉安装有第一转动电机，所述第一转动电机的输出轴呈水平方向放置，且穿过电机安装箱的侧壁连接有第一转动杆，且第一转动杆远离第一转动电机的一端连接有打磨盘，所述第二安装板靠近第一安装板的一侧设有电机安装槽，且电机安装槽内安装有第二转动电机，第二转动电机的输出轴水平朝向第一安装板设置，且第二转动电机的输出轴连接有第二转动杆，所述第二转动杆远离第二转动电机的一端连接有转动板，转动板呈圆柱形设置，且转动板靠近第一安装板的一侧设有圆形凹槽，所述转动板的圆周侧壁连接有三个呈环形阵列设置的固定套筒，固定套筒远离转动板的一侧设有开口，且固定套筒内滑动连接有活动杆，所述活动杆远离固定套筒的一端连接有固定板，活动杆的圆周侧壁套接有弹簧，所述弹簧的一端与固定套筒靠近固定板的一端连接，弹簧的另一端与固定板靠近固定套筒的一侧连接。

优选的，所述转动板位于固定套筒处设有三个呈环形阵列设置的绕线孔，绕线孔与凹槽连通，且绕线孔内滑动连接有拉绳，且拉绳的一端与活动杆靠近转动板的一端连接。

优选的，所述底座的顶端中间位置设有集料槽，且集料槽的两侧侧壁安装有吸尘扇。

优选的，所述第一安装板远离第二安装板的一侧沿其长度方向等距离设有结构相同的固定孔，电机安装箱靠近第一安装板的一侧设有圆形通孔，且圆形通孔与固定孔内均滑动连接有固定钉。

优选的，所述活动杆位于固定套筒内的圆周侧壁连接有两个对称设置的限位块。

本实用新型的有益效果为：通过第一安装板、第一转动电机、活动槽、拉绳、吸尘扇、转动板、第二转动电机、第二转动杆、第二安装板、固定板、活动杆、打磨盘、第一转动杆、弹簧、固定套筒、绕线孔的设置，使得该装置可以对不同内径尺寸的轴承件进行打磨操作，通过第一转动电机与第二转动电机反向转动的设置，使得该打磨装置对轴承件的打磨效果更好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种轴承加工外圈打磨装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种轴承加工外圈打磨装置的轴承件固定装置结构示意图。

图中：1第一安装板、2第一转动电机、3活动槽、4拉绳、5吸尘扇、6转动板、7第二转动电机、8第二转动杆、9第二安装板、10固定板、11活动杆、12打磨盘、13第一转动杆、14弹簧、15固定套筒、16绕线孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种轴承加工外圈打磨装置，包括底座，底座呈长方体结构设置，且底座的顶端两侧分别连接有第一安装板1和第二安装板9，且第一安装板1靠近第二安装板9的一侧沿其长度方向设有活动槽3，且活动槽3内滑动连接有电机安装箱，电机安装箱内通过螺钉安装有第一转动电机2，所述第一转动电机2的输出轴呈水平方向放置，且穿过电机安装箱的侧壁连接有第一转动杆13，且第一转动杆13远离第一转动电机2的一端连接有打磨盘12，所述第二安装板9靠近第一安装板1的一侧设有电机安装槽，且电机安装槽内安装有第二转动电机7，第二转动电机7的输出轴水平朝向第一安装板1设置，且第二转动电机7的输出轴连接有第二转动杆8，所述第二转动杆8远离第二转动电机7的一端连接有转动板6，转动板6呈圆柱形设置，且转动板6靠近第一安装板1的一侧设有圆形凹槽，所述转动板6的圆周侧壁连接有三个呈环形阵列设置的固定套筒15，固定套筒15远离转动板6的一侧设有开口，且固定套筒15内滑动连接有活动杆11，所述活动杆11远离固定套筒15的一端连接有固定板10，活动杆11的圆周侧壁套接有弹簧14，所述弹簧14的一端与固定套筒15靠近固定板10的一端连接，弹簧14的另一端与固定板10靠近固定套筒15的一侧连接，转动板6位于固定套筒15处设有三个呈环形阵列设置的绕线孔16，绕线孔16与凹槽连通，且绕线孔16内滑动连接有拉绳4，且拉绳4的一端与活动杆11靠近转动板6的一端连接，底座的顶端中间位置设有集料槽，且集料槽的两侧侧壁安装有吸尘扇5，第一安装板1远离第二安装板9的一侧沿其长度方向等距离设有结构相同的固定孔，电机安装箱靠近第一安装板1的一侧设有圆形通孔，且圆形通孔与固定孔内均滑动连接有固定钉，活动杆11位于固定套筒15内的圆周侧壁连接有两个对称设置的限位块。

工作原理：本实用新型使用时，首先将拉绳4穿过轴承件，然后拉动拉绳4，使得拉绳4在绕线孔16内滑动，拉绳4拉动活动杆11，使得活动杆11在固定套筒15内滑动，并且活动杆11会带动固定板10压缩弹簧14，然后将轴承件套上，使得弹簧14的回复力推动固定板10将轴承件进行固定，然后根据轴承件的尺寸调节打磨盘12的高度，调节时，抽出固定钉，然后推动电机安装箱在活动槽3内滑动，使得电机安装箱带动第一转动电机2做高度调整，当打磨盘12调整至合适的高度后，重新插入固定钉，固定打磨盘12的高度，然后启动第一转动电机2以及第二转动电机7，使得打磨盘12对轴承件的外圈进行打磨操作，打磨产生的碎屑通过吸尘扇5对其进行收集，避免造成空气环境污染，由此，完成对轴承外圈的打磨操作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。