一种废铝熔融提纯除杂专用设备的制作方法

本实用新型属于废铝处理技术领域，具体涉及一种废铝熔融提纯除杂专用设备。

背景技术：

在废铝的回收利用过程中，第一步是将废铝进行熔融，然后提纯，废铝中主要的杂质为铁，通常与铝件存在关联性较强的连接结构，直接除去相对困难，因此现在多数用于提纯废铝的设备都是根据铁、铝化学性质的不同点进行分离，采用化学方法对废铝进行去铁提纯不仅操作繁琐，而且处理液会造成环境污染。

同时，铝和铁的物理性质存在很大的差异，铝的熔点为660度，而铁的熔点为1535度，因此，利用铝和铁的物理特性进行除铁避免了化学除铁操作的繁琐。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种废铝熔融提纯除杂专用设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废铝熔融提纯除杂专用设备，包括底座，所述底座上部左右两侧分别安装有熔融罐和收集罐，所述底座上部左右两侧对称设置有气缸，所述气缸上设置有伸缩杆，所述伸缩杆上端固定安装有升降固定座，两组所述升降固定座内侧通过第一连接座和第二连接座固定连接，左侧所述升降固定座内部安装有第一电机，所述第一电机输出端通过转轴固定安装有主动齿轮，所述第一连接座和第二连接座上部活动设置有位移控制座，所述位移控制座上部安装有第二电机，所述第二电机通过搅拌轴设置有搅拌棒，所述位移控制座底部固定安装有连接筒，所述连接筒底部外缘连接有电磁铁保护壳，所述电磁铁保护壳内设置有电磁铁，所述位移控制座上对称设置有第一螺纹杆和第二螺纹杆，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆左侧通过从动齿轮啮合连接于主动齿轮上。

优选的，所述位移控制座底部对称设置有四组轮毂，所述轮毂与第一连接座和第二连接座滚动连接。

优选的，所述电磁铁设置有四组，所述连接筒为中空结构且内径大于搅拌轴的直径，所述搅拌轴贯穿位移控制座安装有两组搅拌棒，所述搅拌棒设置于四组电磁铁保护壳内侧且与其不接触。

优选的，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆通过螺纹通槽螺纹连接于位移控制座内，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆右端通过轴承转动设置于升降固定座内。

优选的，所述第一连接座和第二连接座上端分别设置有第一导电片，所述位移控制座底部且对应于第一导电片处设置有两组第二导电片。

优选的，所述第二导电片和四组电磁铁电性连接，所述四组电磁铁串联连接于两组第二导电片上。

本实用新型使用时，通过熔融罐将废铝加工成液态，打开气缸将设置有电磁铁的电磁铁保护壳降至熔融罐内部，使得电磁铁将液态铝内的铁杂质吸附在电磁铁保护壳上，同时第二电机通过搅拌轴和搅拌棒可以对液态铝进行搅拌，从而快速吸附完液态铝内部的铁杂质；吸附处理完成后，再通过气缸将电磁铁升至底部脱离熔融罐上部，打开第一电机，第一电机通过主动齿轮带动第一螺纹杆和第二螺纹杆转动，使得位移控制座向右移动至收集罐上方，切断第一导电片的电源，使得电磁铁断电，失去磁性，铁杂质落入到收集罐内。

附图说明

图1本实用新型主视结构示意图；

图2本实用新型俯视结构示意图；

图3本实用新型位移控制座结构示意图。

图中：1底座、2气缸、3熔融罐、4电磁铁保护壳、5连接筒、6第一电机、7第二电机、8位移控制座、9搅拌轴、10电磁铁、11搅拌棒、12轴承、13升降固定座、14伸缩杆、15收集罐、16转轴、17第一螺纹杆、18第一连接座、19从动齿轮、20第二螺纹杆、21第二连接座、22轮毂、23螺纹通槽、24第一导电片、25第二导电片、26主动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种废铝熔融提纯除杂专用设备，包括底座1，所述底座1上部左右两侧分别安装有熔融罐3和收集罐15，所述底座1上部左右两侧对称设置有气缸2，所述气缸2上设置有伸缩杆14，所述伸缩杆14上端固定安装有升降固定座13，两组所述升降固定座13内侧通过第一连接座18和第二连接座21固定连接，左侧所述升降固定座13内部安装有第一电机6，所述第一电机6输出端通过转轴16固定安装有主动齿轮26，所述第一连接座18和第二连接座21上部活动设置有位移控制座8，所述位移控制座8上部安装有第二电机7，所述第二电机7通过搅拌轴9设置有搅拌棒11，所述位移控制座8底部固定安装有连接筒5，所述连接筒5底部外缘连接有电磁铁保护壳4，所述电磁铁保护壳4内设置有电磁铁10，所述位移控制座8上对称设置有第一螺纹杆17和第二螺纹杆20，所述第一螺纹杆17和第二螺纹杆20左侧通过从动齿轮19啮合连接于主动齿轮26上。

具体的，所述位移控制座8底部对称设置有四组轮毂22，所述轮毂22与第一连接座18和第二连接座21滚动连接。

具体的，所述电磁铁10设置有四组，所述连接筒5为中空结构且内径大于搅拌轴9的直径，所述搅拌轴9贯穿位移控制座8安装有两组搅拌棒11，所述搅拌棒11设置于四组电磁铁保护壳4内侧且与其不接触。

具体的，所述第一螺纹杆17和第二螺纹杆20通过螺纹通槽23螺纹连接于位移控制座8内，所述第一螺纹杆17和第二螺纹杆20右端通过轴承12转动设置于升降固定座13内。

具体的，所述第一连接座18和第二连接座21上端分别设置有第一导电片24，所述位移控制座8底部且对应于第一导电片24处设置有两组第二导电片25。

具体的，根据权利要求5所述的一种废铝熔融提纯除杂专用设备，其特征在于：所述第二导电片25和四组电磁铁10电性连接，所述四组电磁铁10串联连接于两组第二导电片25上。

本实用新型使用时，通过熔融罐3将废铝加工成液态，打开气缸2将设置有电磁铁10的电磁铁保护壳4降至熔融罐3内部，使得电磁铁10将液态铝内的铁杂质吸附在电磁铁保护壳4上，同时第二电机7通过搅拌轴9和搅拌棒11可以对液态铝进行搅拌，从而快速吸附完液态铝内部的铁杂质；吸附处理完成后，再通过气缸2将电磁铁10升至底部脱离熔融罐3上部，打开第一电机6，第一电机6通过主动齿轮26带动第一螺纹杆17和第二螺纹杆20转动，使得位移控制座8向右移动至收集罐15上方，切断第一导电片24的电源，使得电磁铁10断电，失去磁性，铁杂质落入到收集罐15内。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。