一种抛光磨头的制作方法

本实用新型涉及抛光技术领域，特别是一种抛光磨头。

背景技术：

在瓷砖与石材抛光过程中，往往会用到自动化的抛光设备，此类设备是通过设置其上的抛光磨头对瓷砖或石材进行抛光处理的。在抛光设备上，抛光磨头的性能的好坏，将直接影响到瓷砖或石材的抛光质量。现有的抛光磨头还存在可靠性差、安全性低、使用寿命短等不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种抛光磨头，该抛光磨头具有可靠性好、安全性能高、使用寿命长等优点。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种抛光磨头，其特点在于包括空心转轴、遮蔽盖、主动齿轮、三个中间齿轮、从动齿轮、凸轮体、定位体、三个主动磨削组件、三个被动磨削组件，其中定位体顶部分别设有套设一起的内筒体、外筒体，并使内筒体的中心线与外筒体的中心线同轴，所述内筒体与外筒体之间形成有活动腔；所述空心转轴呈竖向布置，所述空心转轴上端端部上设有法兰连接盘，所述定位体固定套设空心转轴下端，并使内筒体的中心线与空心转轴的中心线同轴，所述主动磨削组件包括第一转动轴、第一模块卡块、V型摆动臂，所述第一模块卡块底部开设有第一模块卡槽，所述V型摆动臂中部固定套置在第一转动轴上一端，所述V型摆动臂两端分别设有接触滚轮，所述第一模块卡块设置在第一转动轴另一端端部上，三个主动磨削组件分别呈环形布置地设置在外筒体四周，并使三个主动磨削组件中的第一转动轴一端分别穿过外筒体后可相对转动地连接于内筒体上，还使V型摆动臂位于活动腔中的第一转动轴上，所述被动磨削组件包括第二转动轴、第二模块卡块、连动臂，所述第二模块卡块底部开设有第二模块卡槽，所述连动臂中部固定套置在第二转动轴一端，所述连动臂两端分别设有接触滚珠，所述第二模块卡块设置在第二转动轴另一端端部上，三个被动磨削组件分别呈环形布置地设置在外筒体四周，并使三个被动磨削组件分别位于相邻两个主动磨削组件之间，还使三个被动磨削组件中的第二转动轴一端分别穿过外筒体后可相对转动地连接于内筒体上，以及使连动臂位于活动腔中的第二转动轴上，各连动臂两端上的接触滚珠分别顶压在相邻两个主动磨削组件上的接触滚轮底部，所述凸轮体包括圆筒部、圆片部，所述圆片部呈水平布置，所述圆筒部呈竖向布置，并使圆筒部上端与圆片部底部相接，还使圆筒部的中心线与圆片部中心线同轴，所述圆筒部下端设有一圈呈周期性齿形波浪的导向面，所述凸轮体的圆片部活动套设在空心转轴上，并使圆片部的中心线与空心转轴的转动中心线同轴，还使圆片部底部可相对转动地连接在定位体顶部，还使各主动磨削组件上的接触滚轮顶部分别与导向面相接触，所述从动齿轮活动套置在空心转轴上，并使从动齿轮固定设置在凸轮体的圆片部顶面上，还使从动齿轮的转动中心线与空心转轴的转动中心线同轴，所述主动齿轮固定套装在从动齿轮上方的空心转轴上，三个中间齿轮可相对转动地设置在遮蔽盖内壁上，所述遮蔽盖可相对转动地套装在空心转轴上，并使三个中间齿轮均布在主动齿轮四周，还使三个中间齿轮分别与主动齿轮、从动齿轮相啮合，以及使遮蔽盖活动盖置于外筒体上，所述从动齿轮的齿数与主动齿轮的齿数不相同。

在前述的基础上，为进一步优化凸轮体与定位体的组装结构，所述定位体上还设有套装筒体，所述套装筒体套装在空心转轴上，所述圆片部底部设有定位套装部，并使定位套装部位于圆筒部内侧，所述定位套装部活动套设在套装筒体上，并在定位套装部与套装筒体之间设有轴承。

在前述的基础上，为进一步优化遮蔽盖与外筒体的组装结构，所述外筒体顶面上开设有一圈让位环槽，并使让位环槽的中心线与空心转轴的转动中心线同轴，所述遮蔽盖底面上分别设有挡圈部与嵌置凸圈部，并使挡圈部内径大于嵌置凸圈部外径，还使挡圈部的中心线、嵌置凸圈部的中心线分别与空心转轴的转动中心线同轴，所述嵌置凸圈部活动嵌置于让位环槽中。

本实用新型的有益效果：由于，本实用新型的抛光磨头上设有定位体，且定位体上设有套设一起的内筒体与外筒体。在主动磨削组件与被动磨削组件完成安装后，内筒体与外筒体可以对主动磨削组件的第一转动轴、被动磨削组件的第二转动轴起到很好的支撑定位作用，这有助于提高安装结构的可靠性。且完成安装后，主动磨削组件的V型摆动臂、被动磨削组件的连动臂分别位于活动腔中，通过活动腔可以对的V型摆动臂与连动臂起到遮蔽保护的作用，有助于提高抛光磨头的使用寿命。且通过使遮蔽盖活动盖置在外筒体上，既不会影响抛光磨头的正常运作，还能对主动齿轮、三个中间齿轮、从动齿轮、凸轮体、三个主动磨削组件的部分结构与三个被动磨削组件的部分结构，起到遮蔽保护的作用，这也有助于提高抛光磨头的使用寿命。通过这样的结构设计，可使抛光磨头齿轮的传动结构以凸轮体的引导结构完全隐蔽起来，这样在搬运过程中，可以避免这样结构夹伤操作工人的手指，这有助于提高抛光磨头的安全性。而在运行过程中，即使这些结构出现松脱，也不会飞溅出来，这也有助于提高安全性。同时，主动磨削组件与被动磨削组件的结构十分简单可靠，有助于提高抛光磨头制造的便利性，以及抛光磨头的可靠性。由于，从动齿轮的齿数与主动齿轮的齿数不相同。且在空心转轴转动时，凸轮体会相对空心转轴发生转动。这样就能通过导向面推动接触滚轮，从而可使主动磨削组件与从动磨削组件实现周期性往复摆动，这样能确保磨块消耗均匀，进而保证了磨削所需的比压，且由利于排屑，这有助于提高抛光质量。通过在空心转轴上设置上法兰连接盘，可以有效地提高空心转轴安装的定位的可靠性。同时，该抛光磨头整体结构设计十分合理，有助于提高抛光磨头的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的剖视结构示意图之一。

图3为本实用新型的剖视结构示意图之二。

图4为本实用新型的部分结构示意图。

图5为本实用新型中定位体的剖视结构示意图。

图6为本实用新型中主动磨削组件的结构示意图。

图7为本实用新型中被动磨削组件的结构示意图。

图8为本实用新型中凸轮体的结构示意图。

具体实施方式

如图1与图2所示，本实用新型所述的一种抛光磨头，包括空心转轴1、遮蔽盖2、主动齿轮3、三个中间齿轮4、从动齿轮5、凸轮体6、定位体7、三个主动磨削组件8、三个被动磨削组件9，其中，如图5所示，所述定位体7顶部分别设有套设一起的内筒体71、外筒体72，并使内筒体71的中心线与外筒体72的中心线同轴，所述内筒体71与外筒体72之间形成有活动腔73；如图2所示，所述空心转轴1呈竖向布置，所述空心转轴1上端端部上设有法兰连接盘11，所述定位体7固定套设空心转轴1下端，并使内筒体71的中心线与空心转轴1的中心线同轴；如图2、图3与图6所示，所述主动磨削组件8包括第一转动轴81、第一模块卡块82、V型摆动臂83，所述第一模块卡块82底部开设有第一模块卡槽821，所述V型摆动臂83中部固定套置在第一转动轴81一端，所述V型摆动臂83两端分别设有接触滚轮831，所述第一模块卡块82设置在第一转动轴81另一端端部上，三个主动磨削组件8分别呈环形布置地设置在外筒体72四周，并使三个主动磨削组件8中的第一转动轴81一端分别穿过外筒体72后可相对转动地连接于内筒体71上，还使V型摆动臂83位于活动腔73中的第一转动轴81上；如图4与图7所示，所述被动磨削组件9包括第二转动轴91、第二模块卡块92、连动臂93，所述第二模块卡块92底部开设有第二模块卡槽921，所述连动臂93中部固定套置在第二转动轴91一端，所述连动臂93两端分别设有接触滚珠931，所述第二模块卡块92设置在第二转动轴91另一端端部上，三个被动磨削组件9分别呈环形布置地设置在外筒体72四周，并使三个被动磨削组件9分别位于相邻两个主动磨削组件8之间，还使三个被动磨削组件9中的第二转动轴91一端分别穿过外筒体72后可相对转动地连接于内筒体71上，以及使连动臂93位于活动腔73中的第二转动轴91上，各连动臂93两端上的接触滚珠931分别顶压在相邻两个主动磨削组件8上的接触滚轮831底部；如图4与图8所示，所述凸轮体6包括圆筒部61、圆片部62，所述圆片部62呈水平布置，所述圆筒部61呈竖向布置，并使圆筒部61上端与圆片部62底部相接，还使圆筒部61的中心线与圆片部62中心线同轴，所述圆筒部61下端设有一圈呈周期性齿形波浪的导向面611，所述凸轮体6的圆片部62活动套设在空心转轴1上，并使圆片部62的中心线与空心转轴1的转动中心线同轴，还使圆片部62底部可相对转动地连接在定位体7顶部，还使各主动磨削组件8上的接触滚轮831顶部分别与导向面611相接触；如图1至图4所示，所述从动齿轮5活动套置在空心转轴1上，并使从动齿轮5固定设置在凸轮体6的圆片部62顶面上，还使从动齿轮5的转动中心线与空心转轴1的转动中心线同轴，所述主动齿轮3固定套装在从动齿轮5上方的空心转轴1上，三个中间齿轮4可相对转动地设置在遮蔽盖2内壁上，所述遮蔽盖2可相对转动地套装在空心转轴1上，并使三个中间齿轮4均布在主动齿轮3四周，还使三个中间齿轮4分别与主动齿轮3、从动齿轮5相啮合，以及使遮蔽盖2活动盖置于外筒体72上，所述从动齿轮5的齿数与主动齿轮3的齿数不相同。由于，本实用新型的抛光磨头上设有定位体7，且定位体7上设有套设一起的内筒体71与外筒体72。在主动磨削组件8与被动磨削组件9完成安装后，内筒体71与外筒体72可以对主动磨削组件8的第一转动轴81、被动磨削组件9的第二转动轴91起到很好的支撑定位作用，这有助于提高安装结构的可靠性。且完成安装后，主动磨削组件8的V型摆动臂83、被动磨削组件9的连动臂93分别位于活动腔73中，通过活动腔73可以对的V型摆动臂83与连动臂93起到遮蔽保护的作用，有助于提高抛光磨头的使用寿命。且通过使遮蔽盖2活动盖置在外筒体72上，既不会影响抛光磨头的正常运作，还能对主动齿轮3、三个中间齿轮4、从动齿轮5、凸轮体6、三个主动磨削组件8的部分结构与三个被动磨削组件9的部分结构，起到遮蔽保护的作用，这也有助于提高抛光磨头的使用寿命。通过这样的结构设计，可使抛光磨头齿轮的传动结构以凸轮体6的引导结构完全隐蔽起来，这样在搬运过程中，可以避免这样结构夹伤操作工人的手指，这有助于提高抛光磨头的安全性。而在运行过程中，即使这些结构出现松脱，也不会飞溅出来，这也有助于提高安全性。同时，主动磨削组件8与被动磨削组件9的结构十分简单可靠，有助于提高抛光磨头制造的便利性，以及抛光磨头的可靠性。由于，从动齿轮5的齿数与主动齿轮3的齿数不相同。且在空心转轴1转动时，凸轮体6会相对空心转轴1发生转动。这样就能通过导向面611推动接触滚轮831，从而可使主动磨削组件8与从动磨削组件9实现周期性往复摆动，这样能确保磨块消耗均匀，进而保证了磨削所需的比压，且由利于排屑，这有助于提高抛光质量。通过在空心转轴1上设置上法兰连接盘11，可以有效地提高空心转轴1安装的定位的可靠性。同时，该抛光磨头整体结构设计十分合理，有助于提高抛光磨头的可靠性。

如图2所示，所述遮蔽盖2顶部设有连通底部的水管接头20，并在定位体7底部设有出水口，这样可向抛光磨头上输送冷却水，并使冷却水作用与磨削平面上，这有助于提高加工质量。且冷却水也能对抛光磨头起到冷却作用，这有助于提高抛光磨头的可靠性与使用寿命。

在前述的基础上，为进一步优化凸轮体与定位体的组装结构，如图2所示，所述定位体7上还设有套装筒体74，所述套装筒体74套装在空心转轴1上，所述圆片部62底部设有定位套装部621，并使定位套装部621位于圆筒部61内侧，所述定位套装部621活动套设在套装筒体74上，并在定位套装部621与套装筒体74之间设有轴承10。通过在定位体7上设置上套装筒体74，以及在圆片部62顶部设置上定位套装部621，可有助于提高凸轮体6安装定位的可靠性，从而有助于提高抛光磨头的可靠性。

在前述的基础上，为进一步优化遮蔽盖与外筒体的组装结构，如图2与图5所示，所述外筒体72顶面上开设有一圈让位环槽721，并使让位环槽721的中心线与空心转轴1的转动中心线同轴，所述遮蔽盖2底面上分别设有挡圈部21与嵌置凸圈部22，并使挡圈部21内径大于嵌置凸圈部22外径，还使挡圈部21的中心线、嵌置凸圈部22的中心线分别与空心转轴1的转动中心线同轴，所述嵌置凸圈部22活动嵌置于让位环槽721中。通过这样的结构设计，有助于提高遮蔽盖2与外筒体72之间的密封性，从而防止灰尘进入到抛光磨头内，进而可有效地对抛光磨头的内部构件起到更好的遮蔽保护作用，以防止抛光磨头的内部构件出现较大的磨损，这有助于提高抛光磨头的使用寿命。在实际制造过程中，可在遮蔽盖2与外筒体72之间设置上密封圈。